Marquage laser sur métaux

Le métal est certainement le matériau sur lequel le laser a le plus d’effet et sur lequel il est le plus facile d’obtenir des résultats variés. Le marquage laser sur les métaux garantissent un résultat propre et précis. Au niveau industriel, le laser est la technologie la plus efficace : avec le marquage au laser, le composant métallique n’est pas endommagé et le résultat est résistant aux acides et autres produits chimiques corrosifs.

Pourquoi le marquage laser?

Le métal est le matériau le plus souvent marqué au laser. L’ensemble de la chaîne d’approvisionnement automobile se compose principalement de produits métalliques. De même, dans le domaine de l’hydraulique et du médical, de nombreux composants sont métalliques. La demande à laquelle le marquage laser répond le plus souvent est celle de la traçabilité. Cela nécessite le marquage de codes d’identification, le plus souvent des codes QR et des DataMatrix. Les marqueurs laser LASIT et le logiciel propriétaire FlyCAD permettent de créer des codes d’une extrême polyvalence. Le logiciel est facile à utiliser et permet une gestion automatique des données, en se connectant directement au système MES-ERP du client. Les marqueurs laser LASIT peuvent également intégrer un système de vision pour la vérification et le classement des codes marqués. Au sein d’un poste de la chaîne de production, la traçabilité de ses produits est assurée par un haut niveau d’automatisation et d’expertise.

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Lasers pour le marquage des métaux

La technologie laser la plus appropriée pour le marquage laser des métaux est le laser à fibre. Il est idéal pour le marquage laser, le micro-usinage et la découpe de tous les métaux et alliages. Il convient également aux métaux peints et aux métaux ayant subi un traitement de surface, comme l’aluminium anodisé. Le laser à fibre peut être utilisé dans sa version standard ainsi que dans ses versions MOPA et Picoseconde, qui permettent d’obtenir certains résultats plus spécifiques sur différents types de métaux.

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Le laser MOPA peut réaliser des marquages colorés sur l’acier et des marquages noirs sur l’aluminium anodisé. La possibilité de contrôler ses paramètres avec une plus grande agilité en fait un laser plus polyvalent et idéal pour ceux qui recherchent des marquages esthétiques d’un certain type. Le marquage au laser est moins sujet à la corrosion (en raison de l’apport limité de chaleur). Les bords de la gravure au laser présentent de légères traces de brûlure.

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Le laser Picoseconde est un laser qui permet d’obtenir des marques impalpables et inaltérables sur le métal. Il s’agit donc du laser le mieux adapté au travail médical. Le point le plus petit concentre l’énergie en un seul point, ce qui permet d’obtenir une meilleure qualité. C’est également le premier choix pour les applications qui subissent des traitements post-marquage, tels que les cycles de passivation citrique ou nitrique.

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FiberFly

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Laser MOPA

PROCÉDÉS DE MARQUAGE SUR MÉTAL

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Recuit

Avec le recuit, le marquage laser oxyde la surface des métaux en les chauffant localement. La couche d’oxyde est généralement noire, mais sa teinte dépend de la température de la couche chauffée. Dans le cas du noircissement, la surface du matériau reste uniforme car le marquage n’implique pas un enlèvement mais un chauffage. La couleur atteint une profondeur de 20 à 30 µm.
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Marquage laser de surface

Ce procédé permet de réaliser des marquages laser d’une profondeur de quelques centièmes de millimètres. L’énergie convergeant dans le faisceau laser est moins importante que dans la gravure au laser et, comme elle doit creuser moins profondément, l’opération est plus rapide. Une fois en contact avec le matériau, le marquage le fait fondre superficiellement, modifiant sa rugosité.
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Décapage de peinture

Le laser est capable d’enlever et de carboniser avec précision les couches de peinture qui recouvrent les composants, afin d’en assurer la traçabilité par un code ou d’obtenir un effet esthétique, comme le marquage d’un logo. Le faisceau laser enlève la peinture de la surface du matériau, partiellement ou complètement selon l’effet désiré.
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Gravure

Alors que le marquage laser crée le soleil, lors de la gravure, le laser est si puissant qu’il vaporise le matériau en quelques millisecondes, créant ainsi la marque permanente du marquage. La gravure présente un très haut degré de résistance. Il est important de savoir quand le composant marqué subit un stress post-traitement (comme les informations de presse).

Sur quels métaux le marquage au laser est-il effectué ?

Marquage laser sur acier inoxydable

Le laser garantit des marques indélébiles qui ne perdent pas leur qualité avec le temps. Soit en utilisant un laser à fibre traditionnel, ou avec ses variantes MOPA e Picoseconde, nous garantissons des marquages très contrastés. Le marquage laser sur l’acier est également un outil de plus en plus utilisé dans le monde de l’électroménager et de la robinetterie. En effet, ces dernières années, elle a atteint des niveaux très élevés de précision esthétique et de résistance aux agents corrosifs auxquels ces produits sont exposés. Le laser est capable de répondre aux exigences de qualité du secteur automobile, aux exigences de productivité de l’hydraulique, à celles esthétiques de l’électroménager et à la sécurité de l’industrie médicale.
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Automotive-Sample04 Marquage laser sur métaux

Marquage ou gravure ? Quelle est la différence ?

Toutes les méthodes de marquage ou de gravure au laser ont un point commun : le faisceau laser est pulsé et libère de l’énergie à des intervalles spécifiques. Ce qui change, c’est la vitesse et l’espacement, qui déterminent la distance entre une impulsion et une autre.
Dans le cas du marquage, le laser fait fondre le matériau par la chaleur et modifie sa forme pour imprimer un code ou une marque permanente. La gravure au laser, quant à elle, vaporise le matériau. Pour ce faire, le laser doit être suffisamment puissant pour vaporiser le matériau en quelques millisecondes et le matériau à marquer doit avoir une température de sublimation appropriée. Le faisceau laser pénètre plus profondément dans la surface et élimine les couches supérieures en les sublimant, c’est-à-dire en passant directement de l’état solide à l’état gazeux. Cette différence n’est pas évidente pour beaucoup, mais pour les experts en marquage laser, elle est importante.

La gravure est plus longue que le marquage car elle pénètre plus profondément.
Le marquage fait fondre la matière en modifiant sa rugosité, la gravure sublime la matière en créant des sillons.
La gravure au laser convient aux composants présentant un risque d’usure plus élevé en raison des conditions environnementales ou des processus de post-gravure.

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