Marquage laser
des metals

L'utilisation de la technologie pour le marquage laser sur métals est aujourd'hui un point de référence pour un usinage extrêmement rapide et précis, capable de garantir une plus grande visibilité de la marque et une traçabilité constante de ses produits dans le temps.

Pour ces raisons et bien d'autres (comme par exemple l'absence totale de consommables), le procédé de marquage laser est de plus en plus répandu dans de nombreux secteurs (Automobile, soupapes, électronique, mécanique, bijouterie, technique médicale, etc.).

Qu'il s'agisse de marquage laser pour l'identification de produits ou de gravure laser profonde, de noircissement de surface (marquage de recuit) ou de gravure 3D, le procédé de marquage laser sur métals offre des avantages significatifs:

  • C'est une méthode extrêmement précise et propre réalisée par un procédé sans contact qui ne nécessite aucun travail préventif ou ultérieur.
  • Il garantit l'identification et la traçabilité des produits avec une très haute résolution de finition.
  • Il garantit une durabilité et une résistance aux acides, aux produits chimiques et à la corrosion sans endommager la surface du matériau.

Pourquoi choisir une machine laser pour le marquage et la gravure sur les composants métalliques?

Téléchargez notre guide et vous découvrirez de manière simple et intuitive avec de nombreuses réponses et exemples tous les avantages du marquage laser sur les métaux.

AVANTAGES

Le marquage laser est une trace permanente, idéal pour apposer des inscriptions, logos, indications et plus encore sur n'importe quel matériau avec une souplesse d'utilisation extrêmement fiable, rapide et de qualité impeccable.

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PROCÉDÉS DE MARQUAGE AU LASER

SUR METALS

Annealing

Lorsque le marquage oxyde la surface des métaux ferreux (fer, acier, acier inoxydable) et du titane par chauffage local du matériau, on parle de recuit (noircissement au laser superficiel). La couche d'oxyde est généralement noire, mais peut également avoir d'autres nuances (par exemple jaune, rouge ou vert). Les couleurs obtenues dépendent de la température de la couche chauffée.
Lors de la fusion, la surface du matériau reste uniforme: la rotation n'est en effet pas obtenue par enlèvement, mais par chauffage local du matériau. Sur la surface métallique, la couleur atteint généralement une profondeur comprise entre 20 et 30 μm.

Gravure

Dans le cas de la gravure au laser sur des métaux, le matériau est retiré de la surface du composant à traiter. Cet effet peut être atteint sur presque tous les matériaux. La gravure au laser est principalement utilisée avec les métaux, les plastiques et les céramiques. Le rayon laser pénètre dans la surface et l'enlève, provoquant une dépression dans la zone. Comme le matériau est simultanément chauffé et réagit à l'air ambiant, il y a souvent une décoloration dans les zones de gravure, ce qui rend le marquage encore plus évident.

Marquage profond

Le marquage laser profond sur les métaux est une procédure hautement spécialisée, où des «marquages à une profondeur donnée» sont réalisés dans la pièce. Le résultat est très similaire à la gravure mécanique. Cependant, le procédé laser présente de nombreux avantages qui le rendent intéressant pour un usage industriel.
Dans le cas concret, en effet, le matériau est enlevé en couches de manière à pouvoir également réaliser des marquages de quelques millimètres de rayon, difficiles à réaliser par des méthodes mécaniques. Un autre avantage du laser est que même des matériaux particulièrement difficiles à usiner peuvent être marqués sans problème.

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