Les fabricants de robinets ou de composants sanitaires en général ont été parmi les premiers à utiliser des lasers pour marquer et graver leur logo et leur nom. Ils ont été les premiers à reconnaître la grande qualité du laser et sa résistance à long terme.
L’historicité du marquage laser dans ce secteur a fait en sorte que les études et les recherches visant à améliorer l’efficacité et les performances ont atteint des niveaux très élevés.
Il est naturel que nous parlions ici de marquage laser esthétique. Le but du fournisseur du laser doit être de fournir un produit hautement performant. La beauté et la netteté du résultat sont la priorité. Le logo et le dessin souhaités doivent être clairement visibles et indélébiles. Surtout, ils doivent rester définis et beaux au fil du temps.
Un autre élément important dont doit tenir compte le fournisseur de marqueurs laser est la productivité du système. Nos clients demandent souvent de marquer de nombreux composants par jour. Cela va de pair avec la demande d’optimisation des temps de l’opérateur dédié au marquage laser.
Analysons ces deux aspects de façon spécifique.
Pour un résultat esthétiquement meilleur, il faut à la fois pouvoir obtenir une riche gamme chromatique et éviter d’éliminer la couche de chromage (ou de peinture) qui recouvre les composants. La solution dans les deux cas est un laser à impulsions très courtes, qui ne reste pas trop longtemps à la surface du matériau : le laser MOPA, d’une durée qui diminue jusqu’à 4 ns, est la technologie idéale pour le processus de variation requis. Sa puissance varie naturellement en fonction de la productivité demandée au marqueur.
Les impulsions du laser sont généralement fixes : dans le laser à fibre standard, les impulsions durent environ 120 ns, tandis que leur fréquence varie de 20 à 100 kHz. Dans le cas du MOPA, par contre, la durée des impulsions est variable et peut être réglée dans une plage de 4 à 200 ns, avec une fréquence allant de 20 kHz à 1 MHz. L’impulsion courte est particulièrement utile pour le marquage laser sur les plastiques car on prévient la brûlure du matériau en évitant le contact direct. Le marquage réalisé avec le laser MOPA présente tous les avantages du laser à fibre traditionnel. Il possède en outre des atouts importants pour le monde de la robinetterie.
Les marqueurs laser les plus vendus dans ce secteur sont ceux à table rotative de notre ligne Rotomark : le marquage rapide et le temps masqué permettent à l’opérateur d’utiliser tous les temps de cycle, sans jamais interrompre les marquages.
LASIT est spécialisée dans l’automatisation mécanique. Nous essayons toujours de trouver la meilleure solution clé en main pour répondre aux exigences du client. C’est pourquoi nous avons créé différents systèmes de marquage laser pour optimiser la production et les délais.
Rotomark est équipée d’une table rotative qui peut compter de 2 à 8 stations. Cela permet de charger un nouveau composant pendant que le marqueur laser réalise le marquage sur un composant chargé précédemment.
La structure de la machine Rotomark est en acier soudé, étiré et fraisé. Cela nous permet de garantir stabilité et précision. En outre, la machine est une des plus résistantes de nos lignes.
La vitesse de rotation de la table est un autre élément qui favorise la productivité. Avec le modèle Rotomark, il n’y a pas de perte de temps et le cycle de marquage laser exploite au mieux les possibilités du système.
En revanche, s’il faut prévoir un système plus polyvalent pour le marquage de différents types de composants, la meilleure solution est représentée par notre ligne Towermark.
La machine Towermark existe à la fois dans la version uniquement avec l’axe Z ou l’axe X, ce qui favorise ceux qui ont besoin de marquer des composants de formes et de tailles différentes. Ce marqueur laser peut intégrer tous les accessoires et représente le produit de référence de la plupart des entreprises clientes de LASIT. Il est fiable, stable et sûr. Mais surtout, il est polyvalent au changement et à la mise en œuvre en cas d’augmentation de la production ou lorsqu’il est nécessaire d’introduire de nouveaux composants dans les commandes.
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