Marquage laser dans le secteur oléodynamique

Settore-Oleodinamico

Le secteur oléodynamique comprend plusieurs catégories de produits et les solutions de marquage se diversifient en fonction de l’application : marquage direct du composant ou marquage laser de la plaque qui ira spécifiquement sur celui-ci.

La traçabilité étant la demande principale de ce secteur, associée à la productivité élevée, LASIT a développé plusieurs solutions aussi bien pour garantir la qualité élevée des codes 2D marqués, que pour automatiser les processus grâce à une interface logiciel avec la base de données du client.

Le marquage laser sur des plaques est demandé lorsque nous produisons des vannes, des pompes et des filtres trop grands et trop encombrants pour être déplacés et marqués directement. Pou répondre aux exigences de productivité demandée, LASIT a développé plusieurs solutions, dont le marqueur laser Flylabel capable de monter jusqu’à 4 chargeurs, avec une capacité de 400 plaques chacun.

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Le marqueur laser Flylabel

Le marqueur laser Flylabel est idéal pour le marquage laser automatique des plaques signalétiques. Il s’agit d’un système laser sûr et polyvalent, adaptable à toutes les exigences de production.

Ce marqueur laser est configurable jusqu’à 4 chargeurs. Chaque chargeur peut contenir jusqu’à 400 plaques. Il est équipé du système Pick&place qui prélève et décharge les plaques à l’aide d’un générateur de vide à Venturi. De cette manière, la plaque n’est pas endommagée lors du prélèvement.

Le marqueur laser est configurable de différentes manières.

  • 1 chargeur avec déchargement désordonné
  • 2 chargeurs avec déchargement ordonné (les plaques sont placées dans un magasin identique au chargeur de chargement)
  • 2 chargeurs avec déchargement désordonné
  • 3 chargeurs avec déchargement désordonné
  • 4 chargeurs avec déchargement désordonné

Dans tous les cas, le système Pick&place est présent.

LASIT est également spécialisée dans la conception de logiciels personnalisés. Ceux-ci se distinguent par leur facilité d’utilisation et la rapidité avec laquelle ils gèrent les processus.

Une fois le logiciel configuré en fonction des exigences de marquage laser souhaités, le travail de l’opérateur est terminé. Le marqueur laser fonctionne automatiquement jusqu’au déchargement des plaques. À ce stade, l’opérateur doit répéter le cycle en insérant les nouvelles plaques dans les chargeurs.

Pour le marquage laser sur des filtres et des vannes aux dimensions réduites, la capacité du laser à marquer sur un arc circonférentiel et un système d’autocentrage du composant est nécessaire. Les solutions qui peuvent être un focal long avec une lentille à champ plat ou une tête à trois axes pour la gestion de la distance de feu.

Valvole-Settore-Oleodinamico

Le marquage laser 3D

La tête à trois axes LASIT est composée d’un système de moteurs linéaires, de deux axes rotatifs X et Y qui permettent de déplacer le rayon laser le long des axes et d’un troisième axe pour la mise au point. Le rayon laser passe à travers un objectif équipé d’une lentille mobile, qui à son tour est montée sur un translateur linéaire. Le fonctionnement est réglé automatiquement via le logiciel FlyCAD.

Le cœur de la tête à trois axes est le projet optique, qui varie en fonction du type et des exigences d’application : le système peut s’adapter à la dimension du champ de travail et à la dimension du spot laser demandé.

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Les miroirs de balayage se trouvent après les lentilles de l’objectif. Le rayon laser brut entre dans le système optique à travers la lentille d’expansion dynamique. Les lentilles de l’objectif redessinent le faisceau de Gauss formé par les lentilles à expansion dynamique sur le plan de destination.

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Le mouvement des lentilles à expansion dynamique grâce au translateur linéaire modifie la distance du plan focal, et donc, la mise au point dynamique. Les miroirs (MX et MY) – qui sont situés dans le module de balayage XY – plient le rayon et le dirigent par déviation angulaire pour balayer le plan de travail.

Cet avantage de la tête à 3 axes est particulièrement utile sur les composants tels que les gourdes, les verres et autres gadgets de forme circulaire. Bien que cela ne soit pas toujours nécessaire, il est utile de savoir que LASIT a été l’un des premiers fabricants au monde à la réaliser en 1991.

Les avantages de LASIT dans le secteur oléodynamique

Les études relatives à ce secteur sont parmi ceux les plus intéressants pour LASIT, aussi bien à cause de la grande demande sur le territoire national, qu’avec l’augmentation de celle d’entreprises étrangères pour le manque d’offre concurrente approprié pour répondre à toutes les exigences.

Pour le marquage des plaques, au cours des 15 dernières années, LASIT a acquis une grande expérience, en concevant 5 systèmes de marquage différents uniquement pour cette application, désormais vendus à plus de 500 producteurs.

Le Flylabel est un marqueur laser réalisé avec un système de Pick and Place des plaques qui utilise un système de génération du vide Venturi : ainsi, les plaques ne se griffent pas et le risque de pannes mécaniques dérivant du contact entre les composants est remis à zéro (comme cela se produit avec les systèmes de déchargement utilisé par d’autres producteurs).

Pour le marquage direct des composants, LASIT s’est spécialisé dans la conception de différents marqueurs laser à table rotative, qui marquent en temps masqué et en augmentant la productivité, parfaits pour ceux qui ont des volumes supérieurs aux 200 pièces par jour.

En revanche, pour ceux qui marquent plusieurs composants différents et ont besoin d’un unique système laser plus polyvalent, la meilleure solution est représentée par la ligne Towermark, avec des marqueurs qui peuvent être configurés avec plusieurs accessoires en fonction du besoin spécifique.

LASIT est de plus spécialisé pour la réalisation de logiciels personnalisés, en fonction des exigences spécifiques de chaque client pour faciliter la gestion du processus et automatiser ses phases.

Avantages LASIT

Fournisseur exclusif

Pas d’intermédiaire, de la conception à la réalisation

Interface

Protocoles PROFIBUS, PROFINET et PROFIsafe

Integrations

Intégrations avec Systèmes MES / ERP

Industrie 4.0

Interaction avec la base de données d’entreprise pour l’industrie 4.0

Systèmes de vision

Centrage automatique, vérification et classement de code 2D, reconnaissance OCR

Systèmes laser

Pour chaque application et intégration dans les chaînes de production

Fournisseur exclusif

Pas d’intermédiaire, de la conception à la réalisation

Interface

Protocoles PROFIBUS, PROFINET et PROFIsafe

Integrations

Intégrations avec Systèmes MES / ERP

Systèmes de vision

Centrage automatique, vérification et classement de code 2D, reconnaissance OCR

Industrie 4.0

Interaction avec la base de données d’entreprise pour l’industrie 4.0

Systèmes laser

Pour chaque application et intégration dans les chaînes de production