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MARQUAGE LASER
SUR PLASTIQUES
En général, il est possible d'effectuer des marquages de la plus haute qualité de façon rapide et durable sur presque toutes les matières plastiques (polycarbonate, ABS, polyamide, polyester, nylon, etc.), bien que différentes matières plastiques réagissent différemment au processus de marquage laser.
En effet, pour des raisons techniques, mais principalement pour des raisons chimiques, il n'est pas possible de formuler une affirmation générale sur le processus de marquage laser sur plastiques.
SOUPLESSE D'UTILISATION
Avec le marquage laser, vous disposez d'une liberté absolue dans la réalisation de marquages, logos, graphiques, codes-barres et numéros de série sur tout type de matière plastique.
HAUTE DÉFINITION
Le laser permet de marquer n'importe quel type de détail ou de contenu, même très petit, avec une définition extrême, garantissant toujours une lisibilité et une qualité maximales.
CONTRASTE ÉLEVÉ
En utilisant différentes sources laser (en particulier la lumière verte et les rayons UV), il est possible d'obtenir des marquages à contraste clair même sur les matières plastiques les plus difficiles (comme par exemple le POM blanc).
TRAÇABILITÉ
Le marquage laser résiste à l'usure, à la chaleur et au contact avec les acides, assurant, comme dans le cas de codes à matrice de données complexes, la traçabilité des informations au fil des années.
VITESSE
Il est possible de réaliser des marquages en série de grandes quantités de pièces en très peu de temps sans avoir besoin de changer d'outils sur la machine.
EFFICACITÉ
Un système de marquage laser résiste à l'usure au fil du temps n'a pas de coût pour l'achat ou la mise au rebut de consommables tels que des encres, des pâtes ou des sprays.
SOUPLESSE D'UTILISATION
Avec le marquage laser, vous disposez d'une liberté absolue dans la réalisation de marquages, logos, graphiques, codes-barres et numéros de série sur tout type de matière plastique.
HAUTE DÉFINITION
Le laser permet de marquer n'importe quel type de détail ou de contenu, même très petit, avec une définition extrême, garantissant toujours une lisibilité et une qualité maximales.
CONTRASTE ÉLEVÉ
En utilisant différentes sources laser (en particulier la lumière verte et les rayons UV), il est possible d'obtenir des marquages à contraste clair même sur les matières plastiques les plus difficiles (comme par exemple le POM blanc).
TRAÇABILITÉ
Le marquage laser résiste à l'usure, à la chaleur et au contact avec les acides, assurant, comme dans le cas de codes à matrice de données complexes, la traçabilité des informations au fil des années.
VITESSE
Il est possible de réaliser des marquages en série de grandes quantités de pièces en très peu de temps sans avoir besoin de changer d'outils sur la machine.
EFFICACITÉ
Un système de marquage laser résiste à l'usure au fil du temps n'a pas de coût pour l'achat ou la mise au rebut de consommables tels que des encres, des pâtes ou des sprays.
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Moussage
Dans le procédé de moussage, le rayon laser provoque une fusion locale de la pièce. Dans la masse fondue apparaissent des petites bulles de gaz qui font augmenter le volume – une espèce de matière plastique expansée. Les bulles de gaz reflètent la lumière de façon diffuse. La zone usinée semble donc beaucoup plus lumineuse que la matière environnante et forme une légère surépaisseur.
Carbonisation
Le marquage laser profond est réalisé par un procédé très spécial, qui produit des ‘‘marquages à une profondeur précise’’ sur la pièce à usiner. Le résultat est vraiment semblable à la gravure mécanique. Le procédé avec le laser a beaucoup d’avantages, intéressants pour une application industrielle.
Dans le marquage laser profond, la matière est enlevée par couches de manière à ce qu’on puisse réaliser des marquages avec un rayon laser de quelques millimètres de profondeur, ce qui est très compliqué à réaliser avec un processus mécanique. Un autre avantage du laser dépend du fait que les matériaux très difficiles à utiliser peuvent être marqués sans problèmes.
Décoloration
Les plastiques absorbent la lumière du laser. Les pigments colorés (qui dérivent d’additifs, couleurs, etc.) et le carbone contenus dans les plastiques sont détruits et laissés évaporés par l’échauffement local. À ce stade il est possible de voir une décoloration et percevoir un moussage. Le carbone dans la plastique s’oxyde et produit du CO2, qui se libère dans le plastique en formant une couche de mousse. Selon la composition de la matière la décoloration peut sembler plus claire ou plus foncée. Les plastiques foncés en se décolorant deviennent blancs dans la zone de marquage, par contre les plastiques clairs deviennent gris ou noirs.
Moussage
Dans le procédé de moussage, le rayon laser provoque une fusion locale de la pièce. Dans la masse fondue apparaissent des petites bulles de gaz qui font augmenter le volume – une espèce de matière plastique expansée. Les bulles de gaz reflètent la lumière de façon diffuse. La zone usinée semble donc beaucoup plus lumineuse que la matière environnante et forme une légère surépaisseur.
Carbonisation
Le marquage laser profond est réalisé par un procédé très spécial, qui produit des ‘‘marquages à une profondeur précise’’ sur la pièce à usiner. Le résultat est vraiment semblable à la gravure mécanique. Le procédé avec le laser a beaucoup d’avantages, intéressants pour une application industrielle.
Dans le marquage laser profond, la matière est enlevée par couches de manière à ce qu’on puisse réaliser des marquages avec un rayon laser de quelques millimètres de profondeur, ce qui est très compliqué à réaliser avec un processus mécanique. Un autre avantage du laser dépend du fait que les matériaux très difficiles à utiliser peuvent être marqués sans problèmes.
Décoloration
Les plastiques absorbent la lumière du laser. Les pigments colorés (qui dérivent d’additifs, couleurs, etc.) et le carbone contenus dans les plastiques sont détruits et laissés évaporés par l’échauffement local. À ce stade il est possible de voir une décoloration et percevoir un moussage. Le carbone dans la plastique s’oxyde et produit du CO2, qui se libère dans le plastique en formant une couche de mousse. Selon la composition de la matière la décoloration peut sembler plus claire ou plus foncée. Les plastiques foncés en se décolorant deviennent blancs dans la zone de marquage, par contre les plastiques clairs deviennent gris ou noirs.
MATERIAUX DE MARQUAGE
- POLYAMIDE (PA)
- POLYCARBONATE (PC)
- PCB
- MYLAR
- POLYÉTHYLÈNE
- PLASTIQUE STRATIFIE
- SILICON
- POLYESTER (PES)
- POLYMETHYLMETACRYLATE (PMMA)
- POLYETHYLENE (PE)
- POLYPROPYLENE (PP)
- POLYOSSIMETHYLENE (POM)
- POLYETHYLENE THERMIQUE (PET)
- POLISULPHONE (PSU, PPSU)
- POLYETERCHETONE (PEEK)
- ACRYLONITHRILE-BUTADIENE-STYRENE (ABS)
- POLIIMMIDE (PI)
- POLYSTYRENE (PS)
EXEMPLES D'APPLICATIONS
MATERIAUX DE MARQUAGE
- POLYETHYLENE (PE)
- POLYPROPYLENE (PP)
- POLYOSSIMETHYLENE (POM)
- POLYETHYLENE THERMIQUE (PET)
- POLISULPHONE (PSU, PPSU)
- POLYETERCHETONE (PEEK)
- ACRYLONITHRILE-BUTADIENE-STYRENE (ABS)
- POLIIMMIDE (PI)
- POLYSTYRENE (PS)
- POLYAMIDE (PA)
- POLYCARBONATE (PC)
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- MYLAR
- POLYÉTHYLÈNE
- PLASTIQUE STRATIFIE
- SILICON
- POLYESTER (PES)
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Avez-vous besoin de marquer sur les plastiques?
Découvrez quel marqueur laser est fait pour vous!
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