Parler de plastiques, c’est faire référence à des dérivés de compositions chimiques très différentes, qui influencent les performances des procédés qui leur sont appliqués, dont le marquage laser. Parmi les plastiques, il est en effet correct de distinguer le polycarbonate, le polyamide, le polyester, le PE, le PET, l’ABS, et bien d’autres encore. Ceux-ci influencent le choix du laser en termes de longueur d’onde requise.
Un cas exemplaire est celui du PET, qui nécessite une longueur d’onde courte spécifique (9,3 µm) pouvant être obtenue avec des marqueurs laser CO2. Un laser avec une longueur d’onde différente risquerait de surchauffer le plastique, provoquant des micro-trous et des brûlures. Sur ce plastique presque transparent, on obtient un marquage laser dans lequel les caractères blancs semblent flotter à la surface. Des bouteilles en PET aux matériaux à couche mince, le marquage laser avec les bons paramètres sera toujours évident et net.
Les différentes sources laser et la grande spécialisation de la technologie laser moderne nous permettent aujourd’hui de marquer sur tous les types de plastiques, bien que les réactions dues aux pigments de couleur et autres additifs soient très différentes.
Le marquage laser est préférable aux autres technologies pour insérer des codes, des logos et des dessins sur des composants en plastique. Par rapport au jet d’encre, le marquage laser ne présente pas le problème de l’adhérence de l’encre, du contraste sur les substrats sombres ou de la complexité des finitions.
Cela est dû au fait que le laser enlève ou modifie la surface du plastique ou modifie sa couleur, créant ainsi un contraste.
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Certains procédés que les lasers sont en mesure d’effectuer sur les plastiques sont plus fréquemment utilisés que d’autres. Nous pouvons répondre à différents besoins, selon les besoins du fabricant et le type de produit.
Carbonisation, qui crée un marquage très sombre sur des surfaces très brillantes. Lorsqu’une zone reçoit en permanence une énergie élevée, les macromolécules de l’élément autour du matériau de base sont carbonisées et deviennent noires.
Variation de la couleur, c’est-à-dire changement de la couleur de foncé à clair ou vice versa. L’utilisation d’un laser pour l’irradiation du plastique garantit un endommagement minimal du composant durant le marquage.
Ablation sélective : dans ce cas, le laser élimine une couche superficielle du matériau.
Les lasers les plus populaires pour le plastique sont le célèbre laser UV, le laser à ondes vertes FlyPeak de LASIT et le laser à lumière verte traditionnel, avec une source à fibre optique. Dans la plupart des cas, il est recommandé d’utiliser un laser MOPA, c’est-à-dire un laser à impulsion variable : en effet, grâce au contrôle de la durée de l’impulsion, ce laser assure des performances maximales sur les applications plus difficiles.
Les techniciens laser effectuent des tests pour identifier le meilleur laser en mesure de fournir le résultat souhaité sur des plastiques spécifiques. Habituellement, les paramètres initialement utilisés sont ceux énumérés ci-dessous. Les résultats des premiers tests permettent d’identifier ceux qui conviennent le mieux au traitement spécifique souhaité.
Dans la plupart des cas, une insistance excessive sur le marquage peut être contre-productif et réduire le contraste final ; il est donc préférable de commencer par 1 répétition pour les augmenter progressivement.
Ci-dessous, nous avons identifié les 3 matières plastiques les plus courantes dans notre expérience, en décrivant leurs caractéristiques et les meilleurs paramètres pour les marquer. Nous vous recommandons de télécharger le Guide pour des rapports complets et des informations supplémentaires.
Ce matériau, s’il n’a pas subi de fabrication additive, peut être marqué assez bien avec le laser à infrarouge FiberFly, bien avec le laser à lumière verte FlyAInfrarosso Green Wave, et parfaitement avec le laser UV FlyUV. Ce dernier permet d’avoir une réaction photochimique du matériau, en obtenant un contraste élevé, constant et absolument indélébile, le tout en laissant la surface lisse au toucher.
On réussit à obtenir un bon contraste avec le laser à infrarouge FiberFly. Pour augmenter le contraste, la version MOPA est conseillée.
On réussit à obtenir un bon contraste avec le laser à infrarouge FiberFly. Pour augmenter le contraste, la version MOPA est conseillée.
Le contrôle de l’apport de chaleur est un facteur clé pour obtenir un marquage laser de qualité sur les plastiques.
L’impulsion du laser FLYPEAK reste toujours inférieure à 10ns sur toute la plage (à 20 kHz = 3,5 ns), ce qui nous permet de refroidir le marquage par rapport aux lasers nanosecondes traditionnels, y compris les lasers à fibre, et par conséquent, d’augmenter la qualité du processus et du résultat.
Le marqueur laser FlyPeak est un système DPSS (état solide à pompage par diodes –diode pumped solid state), qui combine une puissance de crête élevée avec une durée d’impulsion beaucoup plus courte que les lasers à semi-conducteurs du marché, tout en maintenant la puissance moyenne inchangée : il n’existe actuellement aucune source laser sur le marché ayant les mêmes performances.
Voici les principales caractéristiques de ce marqueur laser :
FLYPEAK est idéal pour marquer tous les types de plastique en unissant une puissance de pic élevée à une durée d’impulsion très brève par rapport aux lasers de sa catégorie.
Le laser le plus performant sur les plastiques pour le marquage esthétique, apprécié en particulier par l’industrie médicale et de l’électroménager.
Parfait pour le marquage sur des matériaux organiques tels que le bois, les tissus et les pierres précieuses, en particulier des objets transparents là où les autres lasers n’ont aucun effet.
