POURQUOI CHOISIR LE MARQUAGE LASER SUR PLASTIQUE ?

Le marquage lase sur plastiques est préférable pour insérer des codes, des logos et des dessins à d’autres technologies. La grande spécialisation de la technologie laser moderne nous permet aujourd’hui de marquer tous les types de plastiques. Le marquage laser ne présente pas de problèmes tels que l’adhérence de l’encre, le contraste sur les substrats sombres ou la complexité des finitions. Le laser enlève ou modifie la surface de la matière plastique ou en change la couleur, créant ainsi un contraste permanent et indélébile.

Marquage laser plastiques

Marquage laser sur différents plastiques

Parler de plastique, c’est faire référence à des dérivés de compositions chimiques très différentes, qui influencent les performances des procédés qui leur sont appliqués, y compris le marquage laser. Parmi les matières plastiques, il convient en effet de distinguer le polycarbonate, le polyamide, le polyester, le PE, le PET, l’ABS et bien d’autres. Ces éléments influencent le choix du laser en fonction de la longueur d’onde requise.

C’est le cas du PET, qui nécessite une longueur d’onde spécifique courte (9,3 μm), que l’on peut obtenir avec des marqueurs laser CO2. Un laser d’une longueur d’onde différente risquerait de surchauffer le plastique, de provoquer des micro-trous et des brûlures. Sur ce plastique presque transparent, on obtient un marquage laser dans lequel les caractères blancs semblent flotter à la surface. Des bouteilles en PET aux matériaux à couche mince, le marquage laser avec les bons paramètres sera toujours clair et net.

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Procédés de marquage laser sur le plastique

Épaillage chimique

L’épaillage chimique permet de créer de forts contrastes sur des surfaces brillantes. Au cours de ce processus, le laser chauffe la surface du matériau (à un minimum de 100 ° C) provoquant l’émission d’oxygène, d’hydrogène ou des deux. Le résultat est une zone sombre avec une forte concentration de carbone.

Pendant l’épaillage chimique, le laser fonctionne avec une énergie inférieure à la moyenne. Il en résulte un temps de marquage supérieur en comparaison avec les autres processus. L’épaillage chimique peut être appliquée aux polymères ou aux biopolymères tels que les matériaux organiques tels que le bois, le cuir et la peau.

Principalement utilisé pour assombrir, son contraste n’est pas maximal sur des composants déjà sombres.

Virage

Le marquage laser qui implique un processus de changement de couleur est essentiellement un processus électrique, qui réarrange les macromolécules (en changeant leur direction). Dans ce cas, le matériau « se dilate » en s’étendant partiellement. Il n’y a pas d’élimination ou d’enlèvement du matériau. Les éléments de « pigments » du matériau de base contiennent toujours des ions métalliques. Le rayonnement laser modifie la structure cristalline des ions et le niveau d’hydratation des cristaux. Par conséquent, la composition de l’élément lui-même subit une transformation chimique, provoquant un changement de couleur dû à la plus grande intensité du pigment. Contrairement aux procédés précédents, la fréquence laser est au maximum. Chaque impulsion a une énergie réduite. Ceci afin d’éviter une expansion excessive du matériau ou un enlèvement d’une partie de la surface. Tous les polymères plastiques peuvent subir ce processus de changement de couleur. Dans la plupart des cas, le changement de couleur se fait vers une couleur plus foncée, rarement avec un effet clair.

Enlèvement

L’enlèvement est utilisé sur les composants en plastique multicouches (stratifiés). Comme son nom l’indique, ce procédé consiste à enlever les couches superficielles du matériau de base. La différence de couleur entre les différentes couches crée des contrastes chromatiques. Ce contraste de couleur est utilisé pour créer les composants rétroéclairés des voitures.

Tous les composants Night & Day des voitures sont fabriqués en enlevant la couche superficielle de plastique.

Expansion

L’expansion est un processus de marquage laser qui fait fondre la surface du plastique. La matière, portée à ébullition, fond. Le refroidissement ultérieur est très rapide. Les bulles gazéifiées et vaporisées se retrouvent dans la couche superficielle du matériau de base et créent un renflement blanchâtre. Cela provoque un effet de marquage tangible, donc en relief. L’effet de ces bulles est plus visible si le matériau de base est sombre. Dans ce cas le laser fonctionne à puissance réduite mais avec des impulsions très longues. Ce procédé peut être appliqué à tous les polymères, dont la composition varie selon la couleur finale : claire ou foncée.

Marqueur laser pour plastique : avantages

RÉSISTANCE

Contrairement aux autres technologies, le marquage laser est indélébile et résistant à l’usure, à la chaleur et aux acides. Dans le cas du marquage par code, celui-ci est indispensable pour garantir la traçabilité du composant dans le temps. Dans le cas du marquage de logos ou de graphiques, cela augmente la reconnaissance et la qualité de la marque.

ÉCONOMIES

ÉCOLOGIE

L’absence de produits chimiques toxiques difficiles à éliminer contribue également à l’environnement, évitant l’introduction de liquides et de gaz nocifs dans l’air ou l’eau.

PRÉCISION

Le marquage laser vous permet de créer même les formes géométriques les plus fines et les plus détaillées avec une extrême précision.

VITESSE

POLYVALENCE

INTÉGRATION AVEC LES SYSTÈMES D'USINE

Le marqueur laser est capable de s’interfacer avec les systèmes d’usine en générant automatiquement des codes progressifs et des numéros de série et en effectuant un usinage en continu.

Les lasers qui marquent sur le plastique

Les lasers les plus courants pour les applications plastiques sont le fameux laser UV, le laser à ondes vertes FlyPeak de LASIT et le laser à lumière verte conventionnel, avec source à fibre optique. Dans la plupart des cas, l’utilisation d’un laser MOPA, ou à impulsion variable est conseillée : grâce au contrôle de la durée de l’impulsion, ce laser garantit des performances maximales pour les applications plus difficiles.

Les techniciens laser effectuent des tests pour déterminer quel laser est le mieux adapté pour obtenir le résultat souhaité sur des plastiques spécifiques. En général, les paramètres initialement utilisés sont ceux énumérés ci-dessous. Sur la base des résultats des premiers tests, il est possible d’identifier ceux qui conviennent le mieux au traitement spécifique souhaité.

Paramètres de test

Haute vitesse (900-1200mm/sec)

Basse fréquence (10-20kHz)

Faible puissance moyenne (30-60%)

Dans la plupart des cas, insister trop sur le marquage peut être contre-productif et diminuer le contraste final, il est donc préférable de commencer par une répétition et de l’augmenter progressivement.

Nous avons identifié les trois plastiques les plus courants d’après notre expérience, en décrivant leurs caractéristiques et les meilleurs paramètres pour les marquer. Pour obtenir les rapports complets et d’autres informations, veuillez télécharger la brochure.

ABS Blanc

S’il n’est pas additivé, il est marqué avec le laser à fibre traditionnel. Cependant, le laser idéal est le FlyUV, qui permet d’obtenir : un contraste élevé, un marquage impalpable, une durabilité.

PA66 GF 30 Noir

Les lasers infrarouges FiberFly permettent d’obtenir un bon contraste. Pour augmenter le contraste, la version MOPA est recommandée.

POM C Noir

Les lasers infrarouges FiberFly permettent d’obtenir un bon contraste. Pour augmenter le contraste, la version MOPA est recommandée.

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