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Plastiques

Pour des raisons techniques, mais surtout chimiques, il n’est pas possible de généraliser le procédé à propos du procès de tous les matériaux plastiques. À part la matière de base, les couleurs (les pigments) et les autre additifs ( les génériques, agents retardateurs de flamme) joue un rôle très important dans le choix du meilleur laser pour votre application. Ci-dessous vous pourrez voir une sélection de pièces plastiques qui ont étés marqués par des lasers LASIT.

 LASIT conseille:

INCISIONE LASER MICROMARK GN

MicroMark GN

INCISIONE LASER TOWERMARKX

TowerMark X

INCISIONE LASER GALAXY

Galaxy

Procédés d’usinage au laser sur plastiques

Marquage

Dans la gravure par marquage laser, une quantité de matière est emportée de la surface de la partie à usiner. Cet type de marquage peut être obtenu sur presque tous les matériaux. Le marquage laser est utilisée surtout avec les métaux, plastiques et céramiques. Le rayon laser pénètre en surface et il en enlève une petite partie, action qui cause une zone en creux.
Du moment que le matériau est chauffé et réagit à l’air ambiant, on obtient souvent une décoloration dans les zones de gravure, qui rend le marquage encore plus visible.

Moussage

Dans le procédé de moussage, le rayon laser provoque une fusion locale de la pièce. Dans la masse fondue apparaissent des petites bulles de gaz qui font augmenter le volume – une espèce de matière plastique expansée. Les bulles de gaz reflètent la lumière de façon diffuse. La zone usinée semble donc beaucoup plus lumineuse que la matière environnante et forme une légère surépaisseur.

Carbonisation

Le marquage laser profond est réalisé par un procédé très spécial, qui produit des ‘‘marquages à une profondeur précise’’ sur la pièce à usiner. Le résultat est vraiment semblable à la gravure mécanique. Le procédé avec le laser a beaucoup d’avantages, intéressants pour une application industrielle.

Dans le marquage laser profond, la matière est enlevée par couches de manière à ce qu’on puisse réaliser des marquages avec un rayon laser de quelques millimètres de profondeur, ce qui est très compliqué à réaliser avec un processus mécanique. Un autre avantage du laser dépend du fait que les matériaux très difficiles à utiliser peuvent être marqués sans problèmes.

Décoloration

Les plastiques absorbent la lumière du laser. Les pigments colorés (qui dérivent d’additifs, couleurs, etc.) et le carbone contenus dans les plastiques sont détruits et laissés évaporés par l’échauffement local. À ce stade il est possible de voir une décoloration et percevoir un moussage. Le carbone dans la plastique s’oxyde et produit du CO2, qui se libère dans le plastique en formant une couche de mousse. Selon la composition de la matière la décoloration peut sembler plus claire ou plus foncée. Les plastiques foncés en se décolorant deviennent blancs dans la zone de marquage, par contre les plastiques clairs deviennent gris ou noirs.

Quels sont les principaux avantages du gravure et de le marquage laser sur plastique?

Beaucoup de matières plastiques employées normalement dans le commerce peut être marquées ou gravées utilisant des sources laser à différentes longueur d’onde et employant des diverses méthodes. Les principaux avantages du gravure et de le marquage laser sur plastique sont les suivants : pendant l’usinage, la pièce ne s’abime ni se déplace parce qu’on utilise un procédé sans contact ; le bas apport de chaleur garantit une déformation minime. En plus, la gravure et le marquage laser sur plastique est un procédé extrêmement rapide et polyvalent qui donne des résultats permanents.

Quels sont les avantages de la découpe laser des plastiques?

Actuellement la découpe laser des plastiques est appliquée dans les secteurs industriels parce qu’elle garantit une qualité meilleure du produit final, un coût relativement bas et un court temps d’usinage par rapport aux autres méthodes pour la découpe plus conventionnelles. Elle peut être effectuée en différents directions sur le plan, tout en permettant une très bonne finition et des coupures précises. Le procédé est relativement simple à automatiser et il peut être contrôlé de manière adaptive.

Pourquoi le marquage laser sur plastiques serait-il mieux que les autres technologies de marquage?

Au cours des années la technologie laser a replacé  les technologies dépassées de marquage par jet d’encre, surtout pour ce qui concerne les matières plastiques. Les actuels matériaux plastiques à marquer garantissent un net contraste et, des fois, une nuance de couleur au lieu juste du noir ou blanc, caractéristique fondamentale dans la traçabilité des produits quand il faut imprimer une grande quantité de données sur des pièces minuscules. Les problèmes environnementaux sont un autre paramètre. Le marquage laser n’utilise ni encres ni solvants, et il ne nécessite des très couteux passages de séchage non plus, qui sont par contre nécessaires pour les technologies de marquage à jet d’encre.

Est-ce qu’on peut usiner par laser tous les types de matières plastiques?

Techniquement non. Il n’est pas possible de généraliser le procédé du laser ou marquage laser sur les matières plastiques pour des raisons chimiques. C’est pour cela que LASIT offre un service essais pour aider le client à choisir la meilleur solution laser selon le matériau plastique à marquer. Nous mettons à disposition une salle d’échantillonnage pour effectuer des tests – avec différents types de sources Laser (laser à fibre, laser UV, laser à lumière verte, laser à diodes à lumière verte, CO2) pour toutes exigences des clients.

Quelle est la meilleure source laser pour la gravure et le marquage sur plastique?

La meilleure source laser pour marquer et graver les matières plastiques est le laser à lumière verte. LASIT fabrique FlyAir Green qui est un laser à l’état solide (YVO4 matière active), avec pompage axial et cristal de duplication du faisceau laser dans la cavité, mais aussi FiberFly Green utilise la même technologie innovante que FiberFly laser (fibre active dopée à l’ytterbium) avec l’intégration d’un cristal de duplication de la longueur d’onde.

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