Les avantages du marquage laser pour la traçabilité

Ces dernières années, la traçabilité est devenue l’une des questions clés du commerce mondial, en particulier pour les grandes industries qui utilisent de nombreux composants provenant de différents sous-traitants dans leurs processus de production. C’est pourquoi il est primordial pour les entreprises de trouver la méthode la plus efficace pour tracer leurs produits et assurer un contrôle complet de toutes les opérations impliquées, de la création à la livraison au consommateur.

Une autre raison pour laquelle les entreprises recherchent les meilleurs outils de traçabilité pour leurs produits est que la traçabilité est désormais synonyme d’amélioration de la perception de la marque sur le marché, d’augmentation de la productivité et de réduction des coûts d’exploitation et de maintenance.

Tracer un produit signifie le marquer d’un code d’identification qui le rend unique, différent des autres produits de sa catégorie. Grâce à ces codes, il est possible de retrouver le produit, le fabricant, la date et le lieu de fabrication de l’ objet, ce qui facilite grandement la résolution d’éventuels problèmes de fonctionnement et l’identification des responsables dans la longue et complexe chaîne de production.

Pour la traçabilité, les codes sériels alphanumériques sont utilisés depuis des décennies car ils sont simples et faciles à lire : les codes-barres, que nous connaissons tous, fournissent des informations utiles sur les produits de détail et peuvent être décrits comme les ancêtres des codes 2D.
Introduits à l’époque du développement des technologies de l’information au XXe siècle, c’est-à-dire dans les années 1940, ces codes sont particulièrement utiles car ils peuvent être lus automatiquement, ce qui réduit les temps de passage en caisse et le risque d’erreurs.

Malgré cela, dans les années 30 et 40, le problème de la quantité d’informations à coder s’est posé, en particulier pour les grandes productions industrielles qui devaient identifier un grand nombre de spécifications de produits et de composants. C’est pourquoi les codes bidimensionnels ont été introduits sur le marché dans les années 1990, ce qui a permis de résoudre le problème, tout en éliminant la nécessité de disposer de bases de données externes distinctes.

Il existe différents types de codes 2D, du QRcode au DataMatrix, qui présentent des caractéristiques différentes et des avantages importants. Le code DataMatrix, en particulier, est largement utilisé dans divers secteurs, tels que l’automobile e le secteur médicalen raison de sa capacité à contenir une grande quantité de données dans un espace très réduit et de sa résistance, qui le rend durable et presque impossible à endommager.

L’importance de l’utilisation des codes pour la traçabilité réside dans le fait que, grâce à eux, l’information sur le produit voyage avec lui à toutes les étapes de son parcours, jusqu’à ce qu’il atteigne le consommateur final. Ils représentent donc une plus grande garantie de fiabilité, ce qui en fait le choix privilégié pour la traçabilité des produits dans le secteur industriel. Ils peuvent être appliqués à l’aide de différents procédés, dont le plus efficace est le marquage au laser.

Grâce à ce système, il est possible de suivre nos produits en créant des codes avec une extrême polyvalence de caractères et de symboles ASCII, qui peuvent être modifiés directement à l’intérieur du logiciel. Le marquage place également le code à une certaine profondeur, ce qui réduit le risque de l’endommager et de le rendre illisible.

Les avantages du marquage laser pour la traçabilité

Taille

Le point laser est très petit, ce qui signifie qu’il peut marquer même les parties du produit qui sont difficiles à atteindre.

Réduction des coûts

Comparé à d’autres systèmes de traçabilité, le marquage laser est le plus rentable car il n’entraîne aucun coût de maintenance ni d’élimination des déchets.

Qualité

Le marquage laser garantit une grande précision, même pour les détails géométriques complexes.

Marquage laser dans le secteur automobile

L’automobile est l’un des secteurs où la traçabilité joue un rôle central. Bien que la plupart d’entre nous possèdent et conduisent une voiture quotidiennement, beaucoup d’entre nous ne sont pas conscients de l’énorme quantité d’activités qui se déroulent en coulisses. Depuis la recherche, la planification et la conception jusqu’au développement, les composants d’une voiture passent par de nombreuses étapes avant d’arriver à l’assemblage, un processus qui implique plus de 3 000 pièces différentes. Pour chacun des composants du véhicule, le marquage laser peut offrir la meilleure solution en matière de traçabilité : qu’ils soient en plastique ou en métal, il est possible de marquer un code d’identification permanent. De plus, grâce à son spot, le laser garantit un résultat optimal même sur des composants de très petite taille ou de structure complexe.

En identifiant de manière permanente les composants par marquage laser, les fabricants sont en mesure de suivre le produit tout au long de son cycle de vie.

Grâce aux avantages de la technologie laser, il est possible de marquer des codes 2D, Datamatrix, des numéros de série, des numéros de pièce et des codes de date de manière claire et permanente sur tout type de composant. Les entreprises du secteur automobile sont de plus en plus contraintes de mettre en œuvre des méthodes de traçabilité, car leur industrie s’efforce d’accroître la sécurité et lafiabilité des véhicules.

Comme nous l’avons déjà expliqué, en cas de défaillance ou de rappel d’un composant, le code marqué peut rapidement et facilement déterminer quand et où le composant a été produit et prendre des décisions critiques en matière de rappel et de garantie concernant d’autres composants produits au même moment ou au même endroit.
En outre, la possibilité de tracer les pièces pendant la production ou pendant l’inventaire peut contribuer à maintenir des normes de production élevées, à actualiser les systèmes ERP de l’ usine et à assurer des livraisons « juste à temps ».