Il y a environ trois ans, la société LASIT est entrée en contact avec une entreprise suédoise productrice de composants pour l’industrie automobile, qui avait besoin de marquer un code DataMatrix sur les boîtiers des différentiels en intégrant la marqueuse laser dans une cellule robotisée.
Nous avons donc conçu et réalisé Tower Shuttle, une marqueuse laser personnalisée, équipée avec des axes YZ, un laser à fibre optique de 20 Watts et configurée pour s’intégrer à un robot.
Le point fort de TowerShuttle est l’interfaçage avec le robot qui charge et décharge le composant sur le chariot motorisé qui déplace le gabarit en Y, en le conduisant à l’intérieur de la cabine, en évitant tout problème ou dommage sur la machine.
Quand le bras du robot positionne le boîtier du différentiel sur le gabarit prévu à cet effet, les capteurs externes de présence pièce le détectent et le système motorisé avec encodeur intégré permet de déplacer le chariot avec une extrême précision : le cycle de marquage peut alors commencer.
À l’intérieur de la cabine se trouve une caméra placée à côté de la tête de balayage qui encadre le boîtier du différentiel et vérifie la position avant de commencer le marquage au laser.
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À la fin du processus, cette même caméra vérifie la qualité du DataMatrix et le composant sort de la cabine pour être prélevé par le robot et inséré dans la station successive de la cellule.
Le robot reçoit le code dépendant du trou détecté en entrée et restitue le contenu du DataMatrix qui correspond à ce différentiel en sortie. De cette façon, la base de données interne du client est toujours mise à jour avec les données de traçabilité relatives à chaque composant réalisé et peut remonter à l’origine des pièces en cas de dommages sur son produit. La sécurité de la marqueuse laser est entièrement gérée par ProfiSAFE, c’est-à-dire un protocole de communication pour la gestion du système de sécurité en évitant tout câblage avec les composants externes.
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