Industrie 4.0: pourquoi votre usine doit se numériser

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Au cours de cette dernière année, nous avons plus que jamais entendu parler de l’Industrie 4.0. La tendance des usines à se numériser et à automatiser les processus de production est en pleine croissance et dans les années à venir, nous assisterons à un changement radical dans la façon de produire tous les objets.

L’idée que la quatrième révolution industrielle a commencé précisément à l’époque actuelle nous empêche de lui attribuer une date précise, pourtant il est indéniable qu’elle est en train de se produire et que nous, acteurs industriels, sommes impliqués.

Origine de l'Industrie 4.0

Le terme Industrie 4.0 indique une tendance de l’automatisation industrielle qui intègre de nouvelles technologies  de production pour améliorer les conditions de travail, créer de nouveaux modèles commerciaux et augmenter la productivité  et la qualité de production des usines. Le nom dérive de l’initiative européenne Industrie 4.0, elle-même inspirée d’un projet du gouvernement allemand.

Réalisé fin 2013, le projet pour l’industrie du futur Industrie 4.0 prévoyait des investissements dans des infrastructures, des écoles, des systèmes énergétiques, des organismes de recherche et des entreprises pour moderniser le système de production allemand et ramener la fabrication allemande au sommet mondial, en la rendant compétitive à l’échelle mondiale.

Cela pour améliorer l’efficacité du système usine, pour réduire les coûts et maximiser la productivité.

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Qu'est-ce que l'Industrie 4.0: la quatrième révolution industrielle

L’objectif des entreprises modernes est de rendre la production industrielle entièrement automatisée et interconnectée. Les nouvelles technologies numériques auront un impact profond sur quatre axes de développement.

Les données

Les maîtres mots sont utilisation des données, puissance de calcul et connectivité. Cela signifie : big data, open data, Internet des Objets, machine-to-machine et cloud computing pour la centralisation des informations et leur conservation. La traçabilité des données est essentielle pour assurer l’efficacité d’un système et la correction instantanée de l’erreur.

Les analyses

Une fois les données collectées, il faut en retirer de la valeur afin de prendre les bonnes décisions pour mettre en œuvre les systèmes. De nombreuses entreprises ont déjà appris à obtenir des avantages et à créer de la valeur grâce au «machine learning», c’est-à-dire la capacité des machines à améliorer leurs performances en «apprenant» à partir des données collectées et analysées. 

Interaction homme-machine

Le troisième axe de développement est l’interaction entre l’homme et la machine, qui implique les interfaces tactiles, de plus en plus répandues, et la réalité augmentée. 4. Numérique mais réel.

Enfin, il y a toute la gamme de services qui traite de la transition du numérique au «réel» et qui comprend la fabrication additive, l’impression 3D, la robotique, les communications, les interactions machine-to-machine et les nouvelles technologies pour stocker et utiliser l’énergie d’une manière ciblée, en rationalisant les coûts et en optimisant les performances.

L'usine intelligente

Les usines 4.0 sont constituées d’environnements dans lesquels les machines sont constamment interconnectées entre elles, capables de s’auto-diagnostiquer et de résoudre les problèmes qui surviennent au cours du processus de fabrication. C’est notamment indiqué comme la capacité de maintien des machines sur elles-mêmes, grâce à l’IdO (Internet des Objets, c’est-à-dire l’extension d’Internet au monde des objets que l’on peut définir comme concrets et réels).

En substance, donc, les machines d’une entreprise seront capables d’identifier les éventuels points critiques du processus de production et d’y remédier de manière autonome. La mécanisation permettra d’adapter le processus de production à chaque client, en le rendant extrêmement précis et spécialisé. Les robots travailleront au contact des humains, en pratiquant et en apprenant de manière naturelle, puis utiliseront les connaissances pour définir la technique de développement la plus efficace. De plus, l’approvisionnement énergétique des usines du futur sera sans déchets et réduira au minimum les dépenses économiques possibles grâce à de nouvelles sources d’énergie et de meilleurs systèmes pour le contrôle et la gestion de l’énergie.

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À quoi ressemble une usine intelligente ?

L’industrie 4.0 passe par le concept d’usine intelligente, qui se compose de trois parties:

Production intelligente:

nouvelles technologies de production qui créent une collaboration entre tous les éléments présents dans la production, c’est-à-dire une collaboration entre opérateur, machines et outils.

Service intelligent:

ensemble des «infrastructures informatiques» et des techniques permettant d’intégrer les systèmes ; mais aussi toutes les structures qui permettent, de manière collaborative, d’intégrer les entreprises (fournisseur – client) entre elles et avec des structures externes (routes, hubs, gestion des déchets, etc.).

Énergie intelligente:

tout ce qui est intelligent doit également prendre en compte l’optimisation de la consommation et des émissions, en créant des systèmes plus performants et en réduisant le gaspillage d’énergie selon les paradigmes typiques de l’énergie durable.

Les avantages de l'Industrie 4.0 et de l'usine intelligente
Analyse intelligente des données

Nous avons déjà dit que la collecte de données est essentielle, mais seulement si nous savons ensuite comment en profiter pour prendre les bonnes décisions. Il est essentiel de collecter, comprendre et utiliser l’énorme quantité de données créées dans nos entreprises chaque jour, chaque minute. C’est exactement ce que fait la transformation numérique en mélangeant les mondes virtuel et physique.

Prendre des décisions sûres

Développer un nouveau produit, planifier une nouvelle usine ou une production à l’aide d’outils numériques crée une image virtuelle détaillée. La reproduction numérique permet d’obtenir des rapports utiles, grâce à la combinaison de simulations de la réalité basées sur l’analyse des données dans un environnement simulé. Cela permet de créer des innovations plus rapidement et de manière plus fiable, tout en nécessitant beaucoup moins de prototypes réels. Les données créées lors de la fabrication du produit peuvent être collectées, analysées et rapportées lors de la phase de développement. Cela permet d’améliorer et d’optimiser les nouveaux produits et le processus dès les phases initiales.

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Comment devenir une véritable entreprise numérique

La numérisation et l’automatisation sont les éléments clés pour relever les défis d’aujourd’hui et de demain. La fusion du monde virtuel et physique permet d’intégrer parfaitement l’ensemble de la chaîne de valeur, de la conception à la mise en œuvre, en l’optimisant avec un flux continu de données. Une véritable entreprise numérique est capable d’exploiter la puissance illimitée des données en acquérant des informations précieuses pour prendre des décisions rapides et sûres et pour créer les meilleurs produits de la catégorie grâce à une production efficace.

Les marqueurs laser LASIT répondent à tous les critères pour faire partie d’une usine intelligente. Nos logiciels, développés en fonction des besoins spécifiques de nos clients, sont capables de s’interfacer avec les systèmes ERP d’usine et d’échanger des informations via les principaux protocoles de communication.

LASIT a vraiment à cœur le développement industriel vers le 4.0 et a tout de suite compris l’importance de numériser les systèmes et d’analyser correctement les données pour optimiser sa production et celle de ses clients. 

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Date: 29/06/2021

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