Industrie 4.0 :
pourquoi votre usine devrait se numériser

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L’année dernière, nous avons entendu plus que jamais parler d’Industrie 4.0. La tendance des usines à numériser et à automatiser les processus de production se développe rapidement et dans les années à venir, nous assisterons à un changement historique dans la façon dont nous produisons tout.

 

L’idée que la quatrième révolution industrielle a commencé précisément à l’époque actuelle nous empêche de lui donner une date précise, mais il est indéniable qu’elle est là et que nous, acteurs industriels, sommes impliqués.

Origine de l'Industrie 4.0

Le terme Industrie 4.0 indique une tendance à l’automatisation industrielle qui intègre de nouvelles technologies de production pour améliorer les conditions de travail, créer de nouveaux modèles commerciaux et augmenter la productivité et la qualité de production des usines. Le nom dérive de l’initiative européenne Industrie 4.0, elle-même inspirée d’un projet du gouvernement allemand.

 

Concrété fin 2013, le projet Industrie 4.0 pour l’industrie du futur prévoyait des investissements dans les infrastructures, les écoles, les systèmes énergétiques, les instituts de recherche et les entreprises pour moderniser le système de production allemand et ramener l’industrie manufacturière allemande au sommet du monde, faisant ainsi il est compétitif à l’échelle mondiale.

L’objectif était de rendre le système d’usine plus efficace, de réduire les coûts et de maximiser la productivité.

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Qu'est-ce que l'industrie 4.0 : la quatrième révolution industrielle

L’objectif des entreprises modernes est de rendre la production industrielle entièrement automatisée et interconnectée. Les nouvelles technologies numériques auront un impact profond sur quatre axes de développement.

Les données

Utilisation des données, puissance de calcul et connectivité sont les maîtres mots. Cela signifie : méga données, open data, Internet des objets, machine à machine et cloud computing pour la centralisation de l’information et sa préservation. La traçabilité des données est fondamentale pour garantir l’efficacité d’un système et la correction soudaine des erreurs.

Analyses

Une fois les données collectées, il est nécessaire d’en tirer de la valeur afin de prendre les bonnes décisions pour mettre en œuvre les systèmes. De nombreuses entreprises ont déjà appris à obtenir des avantages et à créer de la valeur grâce au « machine learning », c’est-à-dire la capacité des machines à améliorer leurs performances en « apprenant » à partir des données progressivement collectées et analysées.

Interaction homme-machine

La troisième direction de développement est l’interaction entre l’homme et la machine, qui passe par les interfaces « tactiles », de plus en plus répandues, et la réalité augmentée. 4. Numérique mais réel. Enfin, il y a tout le domaine des services qui traite de la transition du numérique au « réel » et qui comprend la fabrication additive, l’impression 3D, la robotique, les communications, les interactions machine-machine et les nouvelles technologies. pour stocker et utiliser l’énergie de manière ciblée, en rationalisant les coûts et en optimisant les performances.

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L'usine intelligente
Les Usines 4.0 sont constituées d’environnements dans lesquels les machines sont constamment interconnectées les unes aux autres, capables d’autodiagnostic et de résolution des problèmes qui surviennent lors du processus de production. le processus commercial. Elle est notamment indiquée comme la capacité de maintenance des machines sur elles-mêmes, grâce à l’IoT (Internet des Objets, c’est-à-dire l’extension d’Internet au monde des objets qui on peut définir le concret et le réel). En substance, les machines d’une entreprise seront donc capables d’identifier tous les points critiques du processus de production et y remédier de manière indépendante. La mécanisation permettra d’adapter le processus de production à chaque client, le rendant extrêmement précis et spécialisé. Les robots travailleront en contact avec les humains, apprenant et apprenant de manière naturelle, puis utiliseront leurs connaissances pour définir la technique de développement la plus efficace. De plus, l’approvisionnement énergétique des usines du futur sera sans déchets et maintenu au coût le plus bas possible grâce à de nouvelles sources d’énergie et de meilleurs systèmes de contrôle et de gestion de l’énergie.
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Comment est fabriquée une usine intelligente ?
L’Industrie 4.0 passe par le concept d’usine intelligente, qui se compose de trois parties :
Production intelligente :
nouvelles technologies de production qui créent une collaboration entre tous les éléments présents dans la production ou une collaboration entre l’opérateur, les machines et les outils.
Services intelligents :

toutes les « infrastructures informatiques » et techniques permettant d’intégrer les systèmes ; mais aussi toutes les structures qui permettent, de manière collaborative, d’intégrer les entreprises (fournisseur – client) entre elles et avec des structures externes (routes, hubs, gestion des déchets, etc.).

Énergie intelligente :

tout ce qui est intelligent doit également prendre en compte l’optimisation de la consommation et des émissions, en créant des systèmes plus performants et en réduisant le gaspillage énergétique selon les paradigmes typiques de l’énergie durable

Les avantages de l’Industrie 4.0 et de l’usine intelligente
Analyse intelligente des données
Nous l’avons déjà dit, la collecte de données est fondamentale, mais seulement si l’on sait en profiter pour prendre les bonnes décisions. Il est essentiel de collecter, comprendre et utiliser l’énorme quantité de données créées dans nos entreprises chaque jour, chaque minute. C’est exactement ce que fait la transformation numérique en fusionnant les mondes virtuel et physique.
Prendre des décisions sûres
Développer un nouveau produit, planifier une nouvelle usine ou fabriquer à l’aide d’outils numériques crée une image virtuelle détaillée. La reproduction numérique permet d’obtenir des rapports utiles, grâce à la combinaison de simulations de la réalité basées sur l’analyse de données dans un environnement simulé. Cela vous permet de créer des innovations plus rapidement et de manière plus fiable, tout en nécessitant beaucoup moins de prototypes réels. Les données créées lors de la création du produit peuvent être collectées, analysées et rapportées lors de la phase de développement. Cela permet d’améliorer et d’optimiser les nouveaux produits et processus dès le début.
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Comment devenir une véritable entreprise numérique
La numérisation et l’automatisation sont les éléments clés pour faire face aux défis d’aujourd’hui et de demain. La fusion du monde virtuel et physique permet d’intégrer parfaitement toute la chaîne de valeur, de la conception à la mise en œuvre, en l’optimisant avec un flux continu de données. Une véritable entreprise numérique est capable d’exploiter la puissance illimitée des données en acquérant des informations précieuses pour prendre des décisions rapides et sûres et pour créer les meilleurs produits de leur catégorie grâce à une production efficace.

Le Les marqueurs laser LASIT répondent à tous les critères pour faire partie d’un usine intelligente. Notre logiciel, développé selon les besoins spécifiques de nos clients, est capable de s’interfacer avec les systèmes ERP d’usine et d’échanger des informations via les principaux protocoles de communication.

LASIT se soucie profondément du développement industriel vers 4.0 et a immédiatement compris l’importance de numériser les systèmes et d’analyser correctement les données pour optimiser sa production et celle de ses clients.