Cette technologie de laser à fibre est en train de trouver sa place dans de plus en plus d’applications et nous avons les bonnes raisons de croire qu’avec le temps nous en entendrons toujours parler : née principalement pour le marquage laser dans le secteur médical et électroménager – division cuisson – aujourd’hui elle est diffusée sur grande échelle pour tous les producteurs qui demandent un marquage avec d’autres standards de qualité pour laquelle le budget passe au second plan.
Dans le cas des producteurs de dispositifs médicaux, le laser picoseconde assure un marquage noir sans reflet et résistance aux cycles de passivation citrique et nitrique (un laser à fibre traditionnel ne dépasserait pas le deuxième test). Dans le cas des composants de la Cuisine, le marquage laser avec picoseconde résiste parfaitement aux tests chimiques et à l’abrasion.
Commençons par dire que tous les producteurs de marqueurs laser n’ont pas adopté cette technologie, dont LASIT est assurément un des premiers à l’expérimenter. Les principaux avantages que nous avons rencontrés sur les composants sur lesquels nous l’avons testé sont :
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La durée d’impulsion ultrarapide permet au laser picoseconde le marquage sur les matériaux où les lasers traditionnels infrarouges à nanoseconde échouent, comme le micro-usinage sur le verre.
Son ablation presque froide le rend de plus approprié pour une grande variété de matériaux et d’applications, permettant une émission de chaleur sur la pièce presque nulle. Il suffit de penser à tous ces procédés où l’altération thermique du matériau ne permet pas les usinages laser, par exemple dans le secteur de l’aérospatial.
En plus de la qualité que l’on perçoit immédiatement, un autre avantage du laser picoseconde est sa longévité : nous parlons en effet d’une durée de vie moyenne de 100 000 heures de fonctionnement (non d’allumage) pendant lesquelles le besoin d’entretien est presque absent.
En ce qui concerne en revanche les caractéristiques techniques qui lui permettent d’atteindre de telles performances, celles-ci sont:
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | AVANTAGES | |
|---|---|---|
|
Durée ultra brève des impulsions (2ps), qui permet d’atteindre une puissance de pic de 10 MW! |
→ |
Possibilités d’usinages impensables avec un laser infrarouge traditionnel comme le marquage noir à contraste élevé et les usinages de micro-usinage sur différents matériaux. |
|
Ample échelle de fréquence (de 50 kHz à 2 000 kHz alors que nous travaillons en général avec des fréquences comprises entre 500 et 1 000 kHz). |
→ |
Plus grande vitesse d’exécution. |
|
Longueur d'onde de 1 030 nm, légèrement inférieure à celle traditionnelle de 1 064 nm. |
→ |
Augmentation de la compatibilité avec les matériaux. |
|
Qualité élevée du faisceau (M2 = 1,2). |
→ |
Spot plus petit et donc une plus grande densité d’énergie. |
|
Refroidissement à eau avec refroidisseur. |
→ |
Stabilité maximale du système dans le temps. |
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | AVANTAGES |
|---|---|
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Durée ultra brève des impulsions (2ps), qui permet d’atteindre une puissance de pic de 10 MW! |
Possibilités d’usinages impensables avec un laser infrarouge traditionnel comme le marquage noir à contraste élevé et les usinages de micro-usinage sur différents matériaux. |
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Ample échelle de fréquence (de 50 kHz à 2 000 kHz alors que nous travaillons en général avec des fréquences comprises entre 500 et 1 000 kHz). |
Plus grande vitesse d’exécution. |
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Longueur d'onde de 1 030 nm, légèrement inférieure à celle traditionnelle de 1 064 nm. |
Augmentation de la compatibilité avec les matériaux. |
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Qualité élevée du faisceau (M2 = 1,2). |
Spot plus petit et donc une plus grande densité d’énergie. |
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Refroidissement à eau avec refroidisseur. |
Stabilité maximale du système dans le temps. |
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