Le laser infrarouge à fibre est un outil avancé utilisé dans le marquage industriel pour sa précision et sa polyvalence. La longueur d’onde caractéristique dans l’infrarouge interagit efficacement avec tous les matériaux métalliques et certains matériaux plastiques. Cette technologie permet de réaliser des marquages permanents, à haute résolution et sans consommables, garantissant des résultats de haute qualité. Le laser à fibre offre des avantages significatifs en termes de vitesse et de qualité de marquage, le rendant idéal pour des applications dans des secteurs tels que l’automobile, l’électronique et le promotionnel. La polyvalence et la capacité de personnalisation font du laser un outil indispensable pour la traçabilité et le branding des produits.
Le laser infrarouge à fibre utilise une fibre optique dopée avec des éléments rares, comme l’ytterbium, pour amplifier le faisceau laser, produisant une longueur d’onde de 1064 nm. Cela rend le laser particulièrement adapté pour interagir avec les matériaux métalliques et certains types de plastiques. La technologie à fibre offre une haute efficacité électrique, une longue durée de vie et un entretien réduit grâce à la structure solide et à la résistance des fibres optiques. La capacité de focaliser le faisceau laser sur un point extrêmement petit permet d’obtenir des marquages de très haute résolution et précision, idéaux pour les codes 1D et 2D, les codes QR et les détails complexes. De plus, la possibilité de varier la fréquence de modulation sur une large plage permet d’utiliser des vitesses de balayage élevées sans compromettre la qualité, augmentant l’efficacité de production. Le contrôle précis et instantané de la puissance permet de personnaliser les marquages pour différentes applications, faisant du laser à fibre un excellent choix pour les processus de traçabilité, d’identification et de personnalisation de produits dans des secteurs hautement compétitifs.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
Dans cette modalité, le laser fonctionne sans la commande d’un PC ce qui lui permet de s’intégrer dans des lignes de production où l’espace est réduit. Il n’est pas nécessaire d’avoir un interface opérateur et le temps d’installation est nettement réduit.
Dans un environnement automatisé, en alternative à FlyCAD, il existe le logiciel FlyPowermark avec une interface opérateur entièrement personnalisable. Nous pouvons gérer différentes méthodes d’entrée de données, par exemple l’accès au système d’usine de l’entreprise (base de données, services web, protocoles TCP/IP). De plus, étant potentiellement capable de gérer un nombre infini de lasers, il est possible de concevoir l’application pour commander simultanément tous les lasers présents sur la ligne de production.