Le marquage laser représente aujourd’hui une technologie fondamentale dans les processus de production modernes, mais sa véritable efficacité apparaît lorsqu’il est intégré dans des systèmes automatisés plus vastes. Alors que beaucoup considèrent encore le laser comme un simple outil de marquage, l’expérience de LASIT a montré que son plein potentiel ne peut être réalisé que par une intégration profonde dans des systèmes d’automatisation avancés.
Cette vision nous a conduits à développer une approche complète de l’automatisation, où chaque élément – du système de vision au logiciel de contrôle, de la manipulation des pièces au contrôle de la qualité – contribue à une solution organique et parfaitement intégrée. Des robots anthropomorphes dialoguent avec des systèmes de numérisation 3D, tandis qu’un logiciel dédié traite les données en temps réel pour assurer un marquage précis sur des surfaces complexes. Il ne s’agit plus de composants individuels fonctionnant en séquence, mais d’un écosystème technologique dans lequel chaque élément renforce les capacités des autres.
La qualité du marquage, par exemple, ne dépend plus seulement de la précision du laser, mais de l’interaction entre des systèmes de vision qui vérifient le positionnement, des scanners 3D qui détectent la géométrie de la pièce et des logiciels qui adaptent dynamiquement les paramètres de marquage. Cette synergie permet de relever des défis impossibles pour un système traditionnel, comme un marquage parfait sur des surfaces irrégulières ou un contrôle de qualité en temps réel.
La manipulation des pièces, élément crucial de tout système automatisé, évolue d’un simple transport à une partie intégrante du processus de production. Les navettes intelligentes, les convoyeurs à rouleaux motorisés et les robots de précision ne se contentent pas de déplacer les composants, mais participent activement au processus de marquage, garantissant un positionnement optimal et la traçabilité de chaque pièce.
L’interface avec les systèmes de l’usine complète cet écosystème technologique. Nos systèmes ne sont pas des îlots d’automatisation, mais des nœuds parfaitement intégrés dans le réseau de production du client. Le dialogue continu avec les plateformes MES permet de personnaliser chaque marquage en fonction des données de production, en garantissant une traçabilité complète et une gestion intelligente des processus.
Cette vision intégrée de l’automatisation se traduit par des solutions concrètes, adaptées aux besoins spécifiques des différentes industries. Voyons quelques exemples de la manière dont cette approche se concrétise dans la pratique.
Des solutions concrètes pour des besoins spécifiques
Dans le secteur automobile, par exemple, nous avons développé un système robotisé pour le marquage au laser de blocs moteurs qui incarne parfaitement cette philosophie d’intégration. Un robot anthropomorphe ABB à six axes, intégré dans une cellule en acier, travaille en parfaite harmonie avec des systèmes de scanning 3D et de vision industrielle. Trois navettes intelligentes gèrent le flux de pièces, tandis qu’un système de vidéosurveillance assure une traçabilité complète du processus.
Pour le secteur des composants mécaniques, le système FlyRoller représente une autre application de notre vision de l’automatisation. Cette solution de marquage des disques de frein intègre un convoyeur à rouleaux motorisés et des robots pour la manutention automatique, créant ainsi un flux de production continu et contrôlé. La flexibilité du système, qui peut traiter des disques de différentes tailles grâce à des butées réglables commandées par logiciel, démontre comment l’automatisation peut combiner efficacité et adaptabilité.
Dans le secteur de l’électroménager, le système POLARIS relève le défi du marquage sur des surfaces irrégulières grâce à une approche innovante. Intégrant des scanners 3D pour la détection automatique de la géométrie et une tête à trois axes pour le réglage dynamique de la mise au point, le système garantit des marquages parfaits, même sur des surfaces complexes. La table rotative à cames mécaniques optimise le temps de production, permettant un chargement en temps masqué.
Ces solutions, bien que différentes dans leurs applications spécifiques, partagent la même vision : l’automatisation n’est pas un ajout au processus de marquage, mais une partie intégrante qui amplifie son potentiel. C’est cette approche qui nous permet d’offrir à nos clients non pas de simples machines, mais de véritables partenaires technologiques pour l’évolution de leurs processus de production.