Le client
Doughty Engineering Ltd, basée à Ringwood au Royaume-Uni, est spécialisée dans la fabrication d’équipements de levage, de suspension et de gréement pour l’industrie du spectacle. L’entreprise dessert des théâtres, des studios de cinéma et des lieux d’événements, en maintenant des normes élevées de qualité et de précision.
Analyse du problème
Le système de marquage laser précédemment utilisé par Doughty Engineering présentait des limites importantes en termes de débit de production. Le cycle complet de marquage de 140 composants prenait près de quatre heures, ce qui créait un goulot d’étranglement dans la ligne de production et avait une incidence sur le délai de livraison global.
L’inefficacité est principalement due à :
- Temps de cycle élevés pour un seul composant
- Temps d’arrêt pendant les opérations de chargement/déchargement
- Automatisation limitée des processus
Solution mise en œuvre
Après avoir effectué une analyse détaillée du processus de production et des calculs de productivité correspondants, LASIT Laser UK a proposé la mise en œuvre du système Helios X-Y-Z avec une configuration à deux tables.
Spécifications techniques du système :
Système de mouvement X-Y-Z
- Axes servocommandés hautement dynamiques
- Grande précision de positionnement
- Optimisation des chemins de marquage
Configuration à deux tables
- Deux postes de travail indépendants
- Marquage simultané au chargement/déchargement
- Élimination des temps d’arrêt liés à la manutention
Contrôle et logiciel
- Interface opérateur personnalisée
- Gestion automatique des séquences de production
- Surveillance des paramètres du processus
Résultats opérationnels
La mise en œuvre du système Helios a généré les améliorations quantifiables suivantes :
Paramètres temporels
- Temps de cycle : réduit de 240 minutes à 40 minutes pour 140 pièces
- Débit : Augmentation de 500 % par rapport au système précédent
- Utilisation des machines : production continue sans temps d’arrêt
Paramètres qualitatifs
- Améliorer la cohérence des marquages
- Réduire la variabilité des processus
- Augmentation de la répétabilité des opérations
Commentaires des clients
Mark Chorley, directeur de Doughty Engineering, a commenté la mise en œuvre :
« Nous sommes satisfaits de la qualité, de la précision et de l’amélioration de la productivité offertes par le système Helios fourni par LASIT Laser. L’installation, la mise en service et la formation ont été menées de manière professionnelle et approfondie. »
Méthodologie de mise en œuvre
Le projet a été développé selon une approche d’ingénierie structurée en trois phases consécutives. La phase d’analyse initiale a consisté en une étude approfondie du processus de production existant par le biais d’une analyse temps-mouvement et d’une cartographie des flux opérationnels, ce qui a permis d’identifier précisément les goulets d’étranglement et de quantifier le retour sur investissement escompté. Ensuite, la phase de conception a défini les spécifications techniques du système, y compris la personnalisation du logiciel de contrôle pour l’intégration avec les protocoles d’exploitation existants et la planification détaillée des méthodes d’intégration pour minimiser l’impact sur la production actuelle. La phase finale de mise en œuvre comprenait l’installation mécanique et électrique, la mise en service complète du système avec vérification des paramètres de fonctionnement, la formation technique du personnel d’exploitation et la validation finale des performances par des tests de production en conditions réelles.
Considérations techniques
Le succès de la mise en œuvre a été déterminé par plusieurs facteurs :
- Analyse précise des besoins : Compréhension détaillée des exigences de production spécifiques
- Solution technique appropriée : sélection de la configuration optimale pour l’application
- Intégration efficace : minimiser l’impact sur les opérations existantes
Conclusions
Le cas de Doughty Engineering montre comment une analyse technique approfondie et la sélection de la solution laser appropriée peuvent générer des améliorations significatives de l’efficacité de la production. Les résultats obtenus constituent une référence dans l’industrie pour ce type d’application.
L’expérience confirme l’importance d’une approche technique méthodique dans l’évaluation et la mise en œuvre des systèmes de marquage laser pour les applications industrielles.