Dans le secteur de la tôlerie, les outils de presse représentent des composants à haute valeur ajoutée qui nécessitent une identification permanente et professionnelle. Les couteaux, poinçons et matrices doivent être marqués avec précision, mais leurs caractéristiques dimensionnelles et leur poids élevé rendent le marquage avec des systèmes standard complexe. Le FlyRun a été développé précisément pour répondre à ces exigences spécifiques, en combinant l’automatisation intelligente et la flexibilité opérationnelle.
Manipulation de pièces lourdes et encombrantes
Les fabricants d’outils de presse savent que la manipulation de pièces pouvant atteindre un mètre de long et peser des dizaines de kilogrammes n’est pas une mince affaire. Le chargement et le déchargement peuvent ralentir la production et augmenter le risque d’erreurs de positionnement. Le FlyRun intègre un système de convoyeur à rouleaux à l’intérieur et à l’extérieur de la chambre de marquage, disponible en version manuelle ou motorisée en fonction des exigences de production, qui permet de transporter les outils de manière fluide et contrôlée.
Cette approche offre des avantages concrets : l’opérateur peut charger la pièce depuis l’extérieur, la faire avancer jusqu’à la zone de travail et, une fois le marquage terminé, décharger le composant sans effort physique. La configuration motorisée est également compatible avec des bras mécaniques, des robots collaboratifs ou des systèmes de levage, ce qui permet de l’intégrer dans des lignes semi-automatiques ou entièrement automatisées.
Système de positionnement automatique
L’un des défis les plus courants en matière de marquage d’outils consiste à s’assurer que chaque pièce est positionnée exactement de la même manière. Même de légères variations peuvent compromettre la lisibilité du code ou la qualité esthétique du logo. C’est pourquoi le FlyRun est équipé d’un système de positionnement pneumatique qui met automatiquement l’outil en position le long des axes X et Y.
Ce mécanisme élimine les incertitudes liées au positionnement manuel et réduit considérablement les temps de préparation. L’opérateur n’a plus besoin de mesurer, d’aligner ou de vérifier : la pièce est automatiquement centrée dans la bonne position, ce qui garantit une répétabilité au millimètre près, même pour des lots de plusieurs centaines de pièces.
Axes XYZ pour des marquages multiples
Les outils de presse nécessitent rarement un seul marquage. Il est souvent nécessaire de graver des codes d’identification, des logos ou des spécifications techniques à plusieurs endroits sur le même composant. Avec une machine conventionnelle, cela impliquerait de multiples repositionnements manuels, d’où une perte de temps et un risque d’erreur.
Le FlyRun résout ce problème grâce à ses axes motorisés XYZ entièrement intégrés. La tête laser se déplace automatiquement dans les trois dimensions, ce qui permet de marquer de grandes surfaces (jusqu’à 500×300 mm) sans avoir à déplacer la pièce manuellement. Le logiciel FlyCAD gère de manière autonome la séquence de marquage, en divisant le dessin en sections et en coordonnant les mouvements des axes pour couvrir toute la zone requise.
Dans certains cas, il peut également être nécessaire de marquer des surfaces latérales ou inclinées. Pour ces applications, le FlyRun offre la possibilité d’intégrer la tête de lecture orientée à 90 degrés, ce qui élargit encore les possibilités d’application sans nécessiter de systèmes complexes de rotation des pièces.
Laser MOPA pour les marquages en noir et blanc
Dans le domaine des outils de presse, plus de 90 % des demandes concernent des marquages noirs ou blancs sur l’acier. Ce type de finition nécessite un contrôle très précis de l’énergie libérée par le laser, ce qui n’est possible qu’avec des sources à impulsions variables (MOPA). Contrairement aux lasers à fibre standard, les MOPA permettent de moduler la durée de l’impulsion afin d’obtenir des effets de recuit de surface sans ablation du matériau.
Le résultat est un marquage très contrasté, esthétiquement professionnel et durable. Pour les applications nécessitant une productivité élevée, le FlyRun peut monter des lasers de 50W ou 100W, qui réduisent considérablement les temps de cycle tout en maintenant une qualité constante. L’utilisation de focales larges (FFL330 ou FFL420) permet également de mieux répartir l’énergie, d’améliorer l’effet de recuit et de réduire le risque de stress thermique localisé.
Construction en acier pour la stabilité et la durabilité
La solidité mécanique est une exigence fondamentale lorsque l’on travaille avec des composants lourds et des cycles de production intensifs. Le FlyRun est constitué d’une structure en acier soudée, étirée et fraisée, qui garantit la stabilité dimensionnelle dans le temps et minimise les vibrations lors des mouvements de l’axe.
Cette attention portée à la construction se traduit par des avantages pratiques : une plus grande précision de positionnement, une usure moindre des composants mécaniques et une réduction des besoins de maintenance. La machine est conçue pour fonctionner dans les environnements industriels les plus difficiles, en conservant des performances constantes même après des milliers d’heures de fonctionnement.
Des applications qui vont au-delà du pressage
Bien que le FlyRun ait été conçu pour le secteur des machines-outils de cintrage, ses caractéristiques techniques lui permettent de s’adapter à d’autres applications industrielles. Les grands composants mécaniques, les moules, les pièces de menuiserie légère ou les outils destinés à d’autres machines-outils peuvent bénéficier de la même approche : chargement facile, positionnement automatique et marquage multipoint.
La flexibilité du logiciel FlyCAD permet de gérer facilement la production de lots variables, avec la possibilité de rappeler différents programmes de marquage en quelques secondes. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt liés aux changements de production, un facteur essentiel pour ceux qui travaillent sur commande ou avec une grande variété de codes.
Avantages pour le flux de production
Intégrer un FlyRun signifie repenser le processus de marquage non pas comme une étape auxiliaire, mais comme une partie intégrante du cycle de production. La réduction des temps d’installation, le positionnement automatisé et la possibilité de marquer plusieurs zones sans intervention manuelle se traduisent par une augmentation mesurable de la productivité par heure.
Pour les entreprises qui travaillent sur des volumes importants ou qui souhaitent offrir davantage de services à valeur ajoutée à leurs clients, le marquage laser avec des systèmes dédiés tels que FlyRun est une étape presque obligatoire. Traçabilité permanente, professionnalisme esthétique et rapidité d’exécution sont des éléments que le marché exige aujourd’hui de plus en plus et que seules des technologies spécialisées peuvent garantir.
