Le défi du marquage des boutons
Dans le secteur de l’électroménager, le marquage des boutons (knobs) de fours, de tables de cuisson et de machines à laver représente un défi crucial. Ces composants nécessitent un marquage laser précis sur la surface latérale (indicateurs de température, programmes, niveaux) et sur la surface supérieure (symboles de fonction, lignes de référence). La complexité augmente en raison des volumes de production requis par le marché et de la variété des matériaux utilisés, principalement des plastiques techniques qui requièrent des paramètres de marquage spécifiques.
[Photo d’illustration : ensemble de boutons d’appareils électroménagers avec différents types de marquage – mettant en évidence la qualité du marquage laser sur différentes surfaces].
Innovation technologique
Le RotoKnob représente l’évolution de la technologie de marquage laser dans le secteur de l’électroménager. À partir de la plate-forme RotoMark bien établie, LASIT a mis au point un système qui intègre de nombreuses innovations :
- Système bi-laser : deux sources laser à fibre optique (disponibles en 20W, 30W, 50W ou 100W) fonctionnent simultanément, ce qui permet d’optimiser les temps de cycle et de doubler la productivité.
- Multibroche avancée : le système est équipé de deux postes de travail, chacun doté d’une multibroche à 6 positions. Cela permet le chargement/déchargement en temps masqué de 6 pièces, optimisant ainsi le flux de production.
- Système d’inclinaison de précision : le système d’inclinaison innovant permet des rotations complètes de 360 degrés du bouton, ainsi qu’une inclinaison allant jusqu’à 90 degrés. Cette caractéristique unique permet d’effectuer des marquages à la fois sur la circonférence et sur la tête du bouton, sans qu’il soit nécessaire de le repositionner manuellement.
Le cycle de travail en détail
- Phase de chargement : L’opérateur charge 6 boutons sur la première multibroche de la station de chargement.
- Rotation de la table : la table rotative de 1000 mm pivote automatiquement de 180°, amenant les pièces en position de marquage.
- Marquage simultané :
- Les deux lasers commencent à marquer simultanément
- Le système d’inclinaison permet de faire tourner les boutons pour le marquage sur la circonférence.
- Une fois le marquage latéral terminé, le système pivote à 90° pour le marquage de la tête.
- Temps masqué : pendant le marquage, l’opérateur décharge les pièces terminées de la deuxième multibroche et charge 6 nouveaux boutons.
- Fin du cycle : Une fois le marquage terminé, la table tourne à nouveau, ramenant les pièces marquées en position de déchargement.
Caractéristiques techniques avancées
Pour ce marqueur laser, LASIT a mis en œuvre des solutions techniques spécifiques afin de garantir une efficacité et une qualité maximales :
- Construction en acier : l’ensemble de la structure, y compris la table rotative et les axes XZ, est en acier pour garantir la stabilité et la précision du marquage laser.
- Système d’aspiration dédié : un système d’aspiration avec filtre HEPA et charbon actif traite efficacement les poussières et les fumées générées par le marquage laser sur les matériaux plastiques.
- Surveillance avancée :
- Caméra intégrée pour le contrôle des processus en temps réel
- Système de vision pour le contrôle de la qualité (en option)
- Interface logicielle personnalisée :
- Logiciel dédié pour simplifier la programmation
- Intégration directe avec les systèmes MES/ERP de l’entreprise
- Lecteur de code-barres pour le chargement automatique des programmes (en option)
- Axes XZ motorisés :
- Axe X avec une course de 200 mm pour une zone de marquage étendue
Axe Z avec une course allant jusqu’à 200 mm pour manipuler des boutons de différentes hauteurs
