Il y a environ 3 ans, un important constructeur américain de composants automobiles a demandé à Lasit une machine de marquage pour tracer les copies coniques et le différentiel des automobiles. Les besoins du client concernaient bien évidemment la précision et la fiabilité du marquage, la productivité et, pour finir, la possibilité de vérifier la qualité des codes DataMatrix marqués.
Nous avons ainsi conçu et réalisé la Rotomark X, une machine de marquage personnalisée capable de satisfaire toutes les demandes et de garantir des niveaux extrêmes de précision et de résistance.
La machine de marquage présente une structure en acier, la cabine est équipée d’axes X et Z et d’une table rotative, elle a également une caméra latérale qui inspecte, reconnait et lit le code Datamatrix marqué.
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Le marquage de composant avec des dimensions importantes pourrait comporter un problème de stabilité de la machine. C’est pour cela que nous avons réalisé l’ensemble de la structure en tubulaire d’acier soudé, allongé et fraisé.
Malgré les plus fortes accélérations des axes, il n’y a pas de risques de vibrations et la Rotomark X reste stable et fixe, même en cas de déplacements ou de chocs accidentels. Nous avons également équipé la machine de pinces pneumatiques, contrôlées à l’aide d’un logiciel, et qui bloquent la table rotative durant le marquage, de manière à garantir un résultat toujours parfait.
La deuxième exigence à satisfaire est celle relative à la quantité de composants à marquer dans des délais réduits.
Pour la mise en place de la productivité, nous avons équipé la Rotomark X d’un Axe X pour le mouvement transversal sur le plan, qui permet d’augmenter la surface de marquage à 150×650 mm. Grâce à la table rotative à came mécanique avec double station, la machine marque en temps masqué, ce qui réduit considérablement les temps de traitement.
Le besoin du client, en plus de l’augmentation de la productivité, était relatif au contrôle de la qualité du DataMatrix marqué.
C’est pour cela que, sur la Rotomark X, nous avons intégré le système de vision avec caméra latérale, qui offre une perspective très large, idéale pour relire les codes 2D (DMX, QR) ainsi que pour le centrage du marquage sur les petites pièces.
Le logiciel est programmé pour déplacer automatiquement l’axe X de manière à placer la caméra au niveau du code marqué. Nous avons également ajouté un éclairage circulaire intégré avec un régulateur d’intensité pour offrir une vue claire de toute la zone encadrée.
Grâce à notre logiciel personnalisé, il est possible de relever immédiatement sur l’écran le niveau du marquage et la qualité du traitement.
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