Marquage automatique
de plaquettes avec système d'étiquetage

Besoins satisfaits

Le marqueur laser Tag Belt est le dernier modèle LASIT pour le marquage automatique des plaquettes. Certaines de ses caractéristiques sont déjà présente sur la Fly Label, notre best-seller dans le monde de l’hydraulique.

L'un de nos experts est prêt à répondre à vos questions et à vous recommander la meilleure solution pour vos besoins

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Systèmes de chargement pour différentes plaquettes

Les réservoirs peuvent accueillir des plaquettes de différentes tailles, ce qui en fait les gabarits les plus flexibles qui soient. Nous pouvons marquer n’importe quelle plaquette en utilisant le même système laser.

Une fois le marquage laser terminé, un capteur détecte la position de la plaquette afin de permettre au système Pick&Place de la prélever. Pendant ce temps, la plaquette suivante est prête à être marquée.

 

Les réservoirs ont une capacité de chargement (en hauteur) de 200 mm pour accueillir jusqu’à 400 plaquettes de 0,5 mm d’épaisseur. La base des chargeurs est fixe, tandis que la partie supérieure peut être retirée en quelques secondes et remplacée par celle la mieux adaptée à la taille des plaquettes à marquer.

Convoyeurs automatiques

Les convoyeurs qui transportent les boîtes avec les plaquettes et les étiquettes des commande garantissent une gestion ordonnée du travail. Les boîtes sont ensuite vidées et repositionnées sur le convoyeur d’arrivée afin de ne pas perdre de temps et d’optimiser la production.

Logiciel personnalisé

LASIT est spécialisée dans la conception de logiciels personnalisés en fonction des besoins de ses clients. Par exemple, il est possible de récupérer la mise en page des plaquettes associées à une famille de produits et de la renseigner dynamiquement avec les données relatives au produit spécifique directement sous SQL SERVER, AS400, ORACLE, SAP ou tout autre logiciel mis à disposition par le système.

Étiqueteuse connectée
au système d'usine

Le grand avantage du marqueur laser Tag Belt est qu’il est équipé d’une étiqueteuse connectée au système d’usine qui imprime automatiquement la commande de production. L’étiquette est ensuite placée dans les boîtes de collecte avec les plaquettes marquées passant sur le convoyeur. La connexion est de type Lecture RFID. Le laser communique avec le système de l’usine pour procéder au tracé du marquage requis. C’est grâce au logiciel que le système de marquage laser communique l’étiquette à imprimer à l’étiqueteuse.

Cycle de fonctionnement
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L'opérateur charge les plaquettes.

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Le lecteur RFID lit le code figurant sur le plateau et de là, reçoit la commande de production.

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Une fois le cycle démarré, la tête de marquage se déplace en direction du chargeur de référence en fonction de la commande de production.

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Une vis soulève automatiquement les plaquettes et un capteur vérifie que la position soit celle correcte.

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La plaquette est marquée et immédiatement prélevée par le système Pick&Place qui se déplace selon l'axe X pour la déposer dans le panier de référence.

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Le cycle relatif au marquage du lot référé à la commande de production reprend à partir de l'étape 1.

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Une fois le marquage de toutes les plaquettes de la commande terminé, le tapis d'entrée avance d'un pas pour permettre le positionnement du nouveau panier de collecte. Le tapis de sortie en fait de même simultanément.

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Une fois la progression effectuée, un système pneumatique prélève le dernier panier du tapis d'entrée sur celui de sortie.

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Une fois en position, l'imprimante Zebra, positionnée le long du tapis sortant, dépose automatiquement l'étiquette imprimée relative à la commande de production associée.

La qualité dans les moindres détails
Système Pick&Place

Le système Pick&Place est composé d’une ventouse avec vide par Venturi. Ceci permet de prélever la plaquette par le haut sans risquer de l’endommager (comme cela peut arriver si le déchargement est effectué au moyen d’un système à poussée/pneumatique).

Structure rigide

La structure des axes de la machine est en acier avec double profilé. Après son soudage, celle-ci est étirée puis usinée de façon extrêmement précise pour réaliser les surfaces d’appui des rails à billes, des vis à billes et des supports de roulement.

Le monde du laser est en constante évolution. Ne manquez pas les dernières nouvelles de votre secteur.

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