Le besoin : fiabilité et précision dans le secteur de la fonderie
Endurance est un acteur global avec une présence significative en Europe depuis 2006, qui s’est progressivement renforcée grâce à l’acquisition de plusieurs fonderies, dont FOA en 2012 et Fonpresmetal GAP en 2019. Avec plus de 50 presses allant de 400 à 2 700 tonnes et plus de 400 mandrins, l’entreprise produit plus de 30 millions de composants automobiles par an.
Endurance avait besoin de mettre en œuvre des systèmes de marquage laser qui garantissent une grande précision dans le marquage des codes datamatrix sur les composants en aluminium moulé sous pression, avec une vérification automatique de la qualité selon les normes AIM-DPM. L’intégration complète avec les systèmes de production existants, l’adaptabilité aux surfaces non uniformes typiques des processus de fonderie et la résistance aux environnements industriels complexes étaient également essentielles.
Un partenariat polyvalent et articulé
La collaboration entre LASIT et Endurance, qui a débuté en 2019, s’est développée à travers de multiples applications allant de l’intégration de simples lasers à la mise en œuvre de systèmes complets et personnalisés. Ces dernières années, LASIT a fourni et intégré plus de 20 systèmes laser dans les lignes de production d’Endurance, avec des installations principales dans les usines de Lombardore et de Chivasso.
« La collaboration avec LASIT nous a permis d’optimiser nos processus de traçabilité des composants, ce qui s’est traduit par une augmentation significative de l’efficacité de la production. La rapidité d’exécution des systèmes de marquage mis en œuvre, associée à leur précision et à leur fiabilité, a constitué un avantage concurrentiel important pour nos usines. Nous avons particulièrement apprécié la souplesse d’adaptation des solutions à nos besoins spécifiques, tant pour les lignes à haute productivité que pour celles dédiées à des composants plus complexes. « Andrea Tarditi, directeur technique de l’endurance.
Des sources laser aux systèmes complets : une approche flexible
La particularité de cette collaboration réside dans sa flexibilité et sa capacité à répondre aux différentes exigences de production. Différentes solutions ont été mises en œuvre en fonction des besoins spécifiques de chaque ligne. D’une part, l’intégration des lasers PowerMark dans les lignes existantes, avec des systèmes de vision pour l’auto-centrage, la vérification de la qualité du code DMC et l’interface avec le protocole PROFINET. D’autre part, la fourniture de machines complètes pour des contextes où un système autonome était plus pratique, avec des systèmes multi-axes et des technologies avancées de contrôle de la qualité.
Puissance et applications : vitesse et performances optimisées
La polyvalence de la collaboration se reflète dans la gamme des puissances laser mises en œuvre, qui vont de 20W à 200W. Ce choix a été principalement motivé par la nécessité d’optimiser la vitesse des cycles de production tout en maintenant la haute qualité du marquage.
La sélection de la puissance optimale a été faite en tenant compte de ce qui suit :
- Vitesse du cycle requise par la ligne de production
- Type de matériau à marquer (différents alliages d’aluminium)
- Traitements ultérieurs auxquels le composant serait soumis
Les lasers les plus puissants (100-200W) ont été mis en œuvre dans des lignes à haute productivité, où la réduction des temps de cycle, ne serait-ce que de quelques secondes, se traduit par une augmentation significative de la capacité de production globale.
Technologies intégrées pour le contrôle de la qualité
Un aspect essentiel de la collaboration a été l’intégration de plusieurs systèmes de vision avancés dans toutes les solutions mises en œuvre. Ces systèmes utilisent des caméras à haute résolution avec des algorithmes de traitement d’image qui permettent non seulement l’autocentrage du marquage avec une précision micrométrique, mais aussi la vérification dimensionnelle des composants avec une tolérance de l’ordre du dixième de millimètre.
Les systèmes les plus avancés intègrent jusqu’à quatre caméras positionnées stratégiquement pour effectuer des inspections tridimensionnelles complètes et garantir la qualité globale du processus de marquage. L’interfaçage des données collectées avec les systèmes de gestion de la qualité d’Endurance permet une traçabilité complète et un suivi statistique des processus.
Intégration dans les processus de production
Le véritable défi de la mise en œuvre de ces systèmes était leur intégration transparente dans les processus de production existants. Cela a été possible grâce à l’utilisation de protocoles de communication industrielle standardisés, principalement PROFINET, qui garantissent un échange de données fiable avec les systèmes de contrôle d’Endurance. Un logiciel personnalisé spécialement développé permet une interface directe avec les systèmes MES/ERP, assurant la continuité du flux d’informations de la conception à la production.
Résultats concrets
La mise en œuvre de ces solutions a permis d’améliorer considérablement les processus de production d’Endurance :
- Réduction des déchets de plus de 15 % grâce à des systèmes intégrés de contrôle de la qualité
- Augmentation de la flexibilité de la production grâce à la réduction des temps de préparation entre les différentes productions
- Augmentation de la productivité globale grâce à l’optimisation des temps de cycle
Chaque composant produit est désormais identifiable de manière unique grâce à des codes datamatrix de haute qualité, tandis que l’élimination des consommables par rapport aux systèmes traditionnels tels que la tampographie a permis de réaliser des économies significatives et de réduire l’impact sur l’environnement.
Le soutien continu comme facteur de réussite
Un élément clé de cette collaboration a été le soutien continu apporté par LASIT grâce à une assistance technique rapide depuis le site de Burago di Molgora (MB), à la formation continue du personnel d’Endurance et à l’optimisation périodique des paramètres de marquage. Cette approche a permis de développer conjointement de nouvelles solutions pour des besoins spécifiques, créant ainsi un cercle vertueux d’innovation partagée.
Développements futurs
La collaboration entre LASIT et Endurance continue d’évoluer, avec de nouvelles mises en œuvre impliquant des systèmes de marquage à intelligence artificielle pour la reconnaissance automatique des composants et une intégration plus profonde avec les systèmes de l’industrie 4.0. Des solutions de marquage à grande vitesse sont également en cours de développement, qui permettront d’accroître encore la productivité, ainsi que la mise en œuvre de technologies laser vertes pour des applications spécifiques sur des matériaux particuliers.
