Le laser de marquage UV est capable d’effectuer des marquages à fort contraste sur des matériaux très délicats grâce à l’indice d’absorption élevé du rayonnement UV. Le Fly UV colore la surface du produit par un procédé photochimique, et la chaleur produite par le marquage est si limitée qu’elle n’endommage pas le composant. Avec une durée d’impulsion typique de 20ns, ce laser garantit des résultats optimaux pour diverses applications, telles que les plastiques transparents ou colorés, les plastiques médicaux et les plastiques hautement additifs pour les boîtiers de composants électroniques. Ce laser est idéal pour le secteur médical, l’électroménager et le marquage du verre.
Le laser de marquage UV utilise une longueur d’onde de 355nm, faisant partie du spectre ultraviolet, pour obtenir des marquages haute résolution sur des matériaux délicats. Son efficacité découle de l’indice d’absorption élevé du rayonnement UV par les matériaux cibles, ce qui permet des marquages précis avec un impact thermique minimal. Le processus de marquage est principalement photochimique, limitant la génération de chaleur et prévenant les dommages structurels aux composants sensibles. L’indice d’absorption élevé du rayonnement UV et la durée d’impulsion de 20ns rendent cette technologie particulièrement adaptée aux marquages sur plastiques transparents ou colorés, matériaux médicaux et plastiques haute performance utilisés dans les composants électroniques. Le laser UV est également idéal pour le marquage du verre, où il est essentiel d’éviter les microfractures. L’intégration dans des environnements de production automatisés est facilitée par la polyvalence du système et sa capacité à fonctionner avec une haute précision sur des lignes de production à grande vitesse, en faisant un outil essentiel pour les secteurs où la qualité et la durabilité des marquages sont critiques.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
Dans cette modalité, le laser fonctionne sans la commande d’un PC ce qui lui permet de s’intégrer dans des lignes de production où l’espace est réduit. Il n’est pas nécessaire d’avoir un interface opérateur et le temps d’installation est nettement réduit.
Dans un environnement automatisé, en alternative à FlyCAD, il existe le logiciel FlyPowermark avec une interface opérateur entièrement personnalisable. Nous pouvons gérer différentes méthodes d’entrée de données, par exemple l’accès au système d’usine de l’entreprise (base de données, services web, protocoles TCP/IP). De plus, étant potentiellement capable de gérer un nombre infini de lasers, il est possible de concevoir l’application pour commander simultanément tous les lasers présents sur la ligne de production.
