MOPA Laser

Le laser MOPA est basé sur la technologie à fibre et est utilisé dans le marquage industriel grâce à sa précision et son adaptabilité. Le spectre d’émission infrarouge permet un traitement efficace de divers matériaux, y compris les métaux et de nombreux polymères plastiques. Ce système permet de créer des marques indélébiles, très précises et sans utilisation de consommables. La technologie à fibre MOPA offre des avantages significatifs en termes de rapidité et de précision, la rendant optimale pour une utilisation dans des domaines tels que l’industrie automobile, le secteur de l’électronique et le domaine promotionnel. La technologie MOPA permet de faire varier la durée des impulsions laser, augmentant la polyvalence par rapport à une source à fibre standard.

Ce laser est parfait pour

Marquages colorés sur métal
Marquages noirs sur aluminium anodisé
Corrosion réduite
Marquage/gravure à impact thermique réduit

Caractéristiques du Laser MOPA Le dispositif de marquage à rayons infrarouge MOPA utilise un conducteur optique enrichi d’éléments rares, comme l’ytterbium, pour amplifier le faisceau lumineux, générant une onde électromagnétique de 1064nm. Cette caractéristique rend ce laser particulièrement efficace pour le marquage de composants métalliques et de divers types de matériaux polymères. La méthodologie basée sur la fibre optique garantit un haut rendement énergétique, une longévité remarquable et un besoin réduit de maintenance, grâce à sa robustesse et à la durabilité des conducteurs optiques. La capacité de concentrer le rayon lumineux sur un point extrêmement circonscrit permet de réaliser des marques de très haute définition et précision, s’avérant optimale pour la création de codes 1D et 2D, de codes QR et de graphiques complexes. De plus, la possibilité de faire varier la fréquence de modulation sur une large plage permet d’utiliser des vitesses de balayage élevées sans compromettre la qualité, augmentant l’efficacité de production. Le contrôle précis et instantané de la puissance et de la durée des impulsions permet de personnaliser les marquages, faisant du dispositif à fibres optiques une solution optimale pour les procédures de traçabilité, de brand awareness et de personnalisation d’articles dans des secteurs industriels hautement concurrentiels.

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Comment nous vous aidons

Première discussion : l’un de nos experts vous recontactera (par téléphone ou par courriel, selon votre préférence) pour un premier entretien et pour bien comprendre vos besoins.
Analyse sur mesure : En fonction de vos besoins, nous déciderons ensemble de l’étape suivante. Nous pouvons organiser une visite dans votre entreprise, analyser votre processus par appel vidéo ou effectuer des tests de marquage gratuits sur vos échantillons.
Votre solution : Nous étudierons et vous présenterons une solution personnalisée, conçue pour s’intégrer parfaitement à votre processus de production actuel.
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Spécifications techniques

Longueur d'onde:

1064nm

Durée d'impulsion:

1.5ns – 2,5ns – 4ns – 8ns – 16ns – 30ns – 50ns – 120ns – 200ns – 350ns

Méthode de refroidissement:

Air

Protocoles:

Profinet, Profibus, Ethernet, RS232

Niveaux de puissance disponibles:

da 20 a 50W

Points de focalisation disponibles

Longueurs focales

Distanza di marcatura (mm)

Area di marcatura (mm)

EFL 100

150 ± 10

87 (61X61)

EFL 160

225 ± 10

140 (100X100)

EFL 254

325 ± 10

220 (150X150)

EFL 330

395 ± 10

290 (205X205)

EFL 420

500 ± 10

424 (300X300)

Mode de gestion

Dans cette modalité, le laser fonctionne sans la commande d’un PC ce qui lui permet de s’intégrer dans des lignes de production où l’espace est réduit. Il n’est pas nécessaire d’avoir un interface opérateur et le temps d’installation est nettement réduit.

Dans un environnement automatisé, en alternative à FlyCAD, il existe le logiciel FlyPowermark avec une interface opérateur entièrement personnalisable. Nous pouvons gérer différentes méthodes d’entrée de données, par exemple l’accès au système d’usine de l’entreprise (base de données, services web, protocoles TCP/IP). De plus, étant potentiellement capable de gérer un nombre infini de lasers, il est possible de concevoir l’application pour commander simultanément tous les lasers présents sur la ligne de production.