Le laser CO2 est un outil avancé utilisé dans le marquage industriel pour sa précision et sa polyvalence. La longueur d’onde caractéristique dans l’infrarouge lointain interagit efficacement avec une large gamme de matériaux organiques, y compris le plastique, le verre, le bois et les tissus. Cette technologie permet de réaliser des marquages permanents, à haute résolution et sans consommables, garantissant des résultats de haute qualité. Le laser CO2 offre des avantages significatifs en termes de vitesse et de qualité de marquage, le rendant idéal pour des applications dans des secteurs tels que l’automobile, l’électronique, l’emballage et les produits promotionnels. La polyvalence et la capacité de personnalisation font du laser un outil indispensable pour la traçabilité et le branding des produits.
e laser CO2 utilise un gaz de dioxyde de carbone stimulé électriquement pour générer un faisceau laser d’une longueur d’onde d’environ 10,6 micromètres, située dans l’infrarouge lointain. Cette longueur d’onde spécifique est fortement absorbée par les matériaux organiques, rendant le laser CO2 particulièrement efficace pour le marquage des surfaces non métalliques. Le processus de marquage se produit par vaporisation, carbonisation ou ablation contrôlée du matériau de surface, permettant des gravures et des marquages précis et détaillés. Comme toutes les technologies laser, un avantage significatif du laser CO2 est l’absence de contact physique avec le matériau traité, éliminant ainsi l’usure mécanique et réduisant le besoin de maintenance. De plus, la technologie ne nécessite pas de consommables tels que des encres ou des solvants, réduisant les coûts opérationnels et l’impact environnemental. Les systèmes de contrôle électroniques permettent une grande programmabilité, avec la possibilité de faire varier la puissance du laser, la vitesse de balayage et la focalisation pour s’adapter à différentes applications. Cela fait du laser CO2 une solution flexible et efficace pour le marquage industriel de haute précision.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
Dans cette modalité, le laser fonctionne sans la commande d’un PC ce qui lui permet de s’intégrer dans des lignes de production où l’espace est réduit. Il n’est pas nécessaire d’avoir un interface opérateur et le temps d’installation est nettement réduit.
Dans un environnement automatisé, en alternative à FlyCAD, il existe le logiciel FlyPowermark avec une interface opérateur entièrement personnalisable. Nous pouvons gérer différentes méthodes d’entrée de données, par exemple l’accès au système d’usine de l’entreprise (base de données, services web, protocoles TCP/IP). De plus, étant potentiellement capable de gérer un nombre infini de lasers, il est possible de concevoir l’application pour commander simultanément tous les lasers présents sur la ligne de production.
