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Les lasers de marquage sont capables d’effectuer un traitement à haute vitesse et à contraste élevé sur presque tous les plastiques et résines.
Le laser à fibre traditionnel (infrarouge) permet le marquage d’une large gamme de composants. Si l’on considère également la version MOPA– c’est-à-dire avec impulsion variable – le nombre et le type de traitement laser possible augmentent. Les moins courants sont les marqueurs laser UV et CO2, bien que très performants sur ce type de matériau. La révolution du marquage laser sur plastique est venue avec l’avènement de la technologie laser FlyPeak, qui combine une puissance de crête élevée avec une courte durée d’impulsion.
Nous approfondirons tous ces lasers à la fin de l’article. Le LASIT a acquis une grande expérience dans le paramétrage et les tests de marquage avec toutes les sources.
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L’épaillage chimique permet de créer de forts contrastes sur des surfaces brillantes. Au cours de ce processus, le laser chauffe la surface du matériau (à un minimum de 100 ° C) provoquant l’émission d’oxygène, d’hydrogène ou des deux. Le résultat est une zone sombre avec une forte concentration de carbone.
Pendant l’épaillage chimique, le laser fonctionne avec une énergie inférieure à la moyenne. Il en résulte un temps de marquage supérieur en comparaison avec les autres processus. L’épaillage chimique peut être appliquée aux polymères ou aux biopolymères tels que les matériaux organiques tels que le bois, le cuir et la peau. Principalement utilisé pour assombrir, son contraste n’est pas maximal sur des composants déjà sombres.
Le marquage laser qui implique un processus de changement de couleur est essentiellement un processus électrique, qui réarrange les macromolécules (en changeant leur direction). Dans ce cas, le matériau « se dilate » en s’étendant partiellement. Il n’y a pas d’élimination ou d’enlèvement du matériau. Les éléments de « pigments » du matériau de base contiennent toujours des ions métalliques. Le rayonnement laser modifie la structure cristalline des ions et le niveau d’hydratation des cristaux. Par conséquent, la composition de l’élément lui-même subit une transformation chimique, provoquant un changement de couleur dû à la plus grande intensité du pigment. Contrairement aux procédés précédents, la fréquence laser est au maximum. Chaque impulsion a une énergie réduite. Ceci afin d’éviter une expansion excessive du matériau ou un enlèvement d’une partie de la surface. Tous les polymères plastiques peuvent subir ce processus de changement de couleur. Dans la plupart des cas, le changement de couleur se fait vers une couleur plus foncée, rarement avec un effet clair.
L’enlèvement est utilisé sur les composants en plastique multicouches (stratifiés). Comme son nom l’indique, ce procédé consiste à enlever les couches superficielles du matériau de base. La différence de couleur entre les différentes couches crée des contrastes chromatiques. Ce contraste de couleur est utilisé pour créer les composants rétroéclairés des voitures.
Tous les composants Night & Day des voitures sont fabriqués en enlevant la couche superficielle de plastique.
Les longueurs d’onde des rayons infrarouges (IR, Infrarouge) sont les plus polyvalentes pour le traitement laser. Ce laser est de loin le plus utilisé dans les industries pour les applications de marquage. Elle a remplacé la diode dans les années 2006-2007 et est le roi incontesté du marché.
Le marqueur laser MOPA est capable de marquer les plastiques avec des résultats lisibles et avec un contraste élevé. L’impulsion variable garantit des résultats optimaux et une gestion simplifiée du marquage. Il effectue un travail plus rapide que le laser à fibre traditionnel.
Le FLYPEAK combine une puissance de crête élevée avec une durée d’impulsion très courte par rapport aux lasers de sa catégorie. Ce marqueur laser produit un marquage « à froid ». Il garantit l’absence de brûlures et une grande qualité de contraste : ce qui est possible grâce à un fonctionnement avec une multitude de single shot à 100kHz avec une marge d’impulsion comprise entre 2 et 10 ns.
Le laser de marquage ultraviolet Fly UV est utilisé pour marquer les matériaux délicats. Le Fly UV colore la surface du produit par un procédé photochimique et la chaleur produite par le marquage est si limitée qu’elle n’endommage pas le composant.
Le FlyCO2 est le marqueur laser idéal pour les plastiques et est réputé pour avoir un effet sur la plupart des matériaux organiques, là où les autres lasers ne peuvent pas effectuer de marquage. Les marqueurs laser CO2 ont une puissance de 10W à 70W, avec refroidissement par air ou par eau.
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