Au cours des dernières années, la traçabilité est devenue l’un des thèmes fondamentaux du commerce global, surtout pour les grandes industries, qui utilisent dans leurs processus de production de nombreux composants issus de différents sous-traitants.
C’est pour cela que, pour les entreprises, il est très important de trouver la méthode la plus efficace pour tracer leurs produits et s’assurer que le contrôle complet de toutes les opérations qui les concernent, de la création jusqu’à la livraison au consommateur.
Une autre raison pour laquelle les entreprises sont à la recherche des meilleurs instruments de traçabilité pour leurs produits est que la traçabilité est désormais synonyme d’amélioration de la perception de la marque sur le marché, d’augmentation de la productivité et de réduction des coûts de gestion et de maintenance
Tracer un produit signifie le marquer avec un code de reconnaissance, ce qui rend une pièce unique, différente des autres de la même catégorie. Grâce à ces codes, il est possible de remonter au produit, au producteur, à la date et au lieu de réalisation de l’objet, ce qui simplifie la gestion d’éventuels problèmes de dysfonctionnement et l’identification des responsables dans la chaîne de production, longue et complexe.
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Pour la traçabilité, les codes à série alphanumériques ont été utilisés pendant des dizaines d’années car ils sont simples et facilement lisibles : les code-barres, que nous connaissons tous, fournissent des informations utiles sur les produits au détail et peuvent être définis comme les progénitures des codes 2D.
Introduits durant la période de développement des technologies de l’information du 20e siècle, c’est-à-dire au cours des années 40, ces codes sont particulièrement utiles puisqu’ils peuvent être lus automatiquement, réduire les temps de vérification et le risque d’erreurs.
Malgré tout cela, au cours des 30 années après les années 40, le problème relatif à la quantité d’informations à coder est apparu, surtout pour les grandes productions industrielles qui nécessitaient d’identifier bien plus de spécifications des produits et des composants. C’est pour cela que, dans les années 90, les codes bidimensionnels furent introduits sur le marché et résolurent le problème en éliminant le besoin d’utiliser des bases de données externes séparées.
Il existe différents types de codes 2D, du QRcode au DataMatrix, qui ont des caractéristiques différentes et présentent des avantages importants. Le code DataMatrix est plus particulièrement beaucoup utilisé dans différents systèmes, comme le secteur automobile et médical, grâce à sa capacité de contenir une énorme quantité de données dans un espace très réduit et à sa résistance, qui le rend durable et presque impossible à endommager.
L’importance de l’utilisation des codes pour la traçabilité réside dans le fait que, grâce à eux, les informations relatives au produit voyagent avec lui durant toutes les phases de son parcours, jusqu’à l’arrivée au consommateur final. Ils sont donc principalement garants de fiabilité et cela fait d’eux un choix privilégié pour tracer des produits dans le secteur industriel. Leur application peut être réalisée par différents processus, dont le plus efficace est le marquage laser.
Grâce à ce système, il est possible de garder une trace de nos produits par la création de codes avec une polyvalence extrême de caractères ASCII et de symboles, modifiables directement à l’intérieur du logiciel. Le marquage place également le code à un certain niveau de profondeur, réduisant ainsi le risque de l’endommager et de le rendre illisible.
Dans une grande production industrielle, il est nécessaire que les processus soient intégrés pour faire des économies de temps et d’argent. Les systèmes de marquage laser sont réalisés justement pour être intégrés et configurés selon la chaîne de production, connectés aux logiciels et hautement dynamiques.
Le marquage laser est indélébile et il est presque impossible de l’endommager. Cela est fondamental lorsque nous devons obtenir des informations sur un produit endommagé ou après une longue période de temps.
Avec un processus automatisé, nous sommes donc capables de surveiller les données de manière constante, afin d’acquérir les informations nécessaires pour implémenter la production et apporter les modifications nécessaires pour la phase successive.
La position du laser est à dimension très réduite, ce qui signifie qu’il peut également marquer des parties difficilement atteignables du produit, sans compromettre son esthétique ni son design.
Par rapport à d’autres systèmes pour la traçabilité, le marquage laser est économiquement plus avantageux, puisqu’il ne présente pas de frais de maintenance et aucun coût d’élimination de déchets.
Le marquage laser garantit une très grande précision, même avec des détails géométriques complexes.
Le secteur Automobile est un des secteurs dont la traçabilité recouvre un rôle central.
Même si la plupart d’entre nous possède et guide quotidiennement une machine, beaucoup ne savent pas qu’il y a une énorme quantité d’activités réalisées en coulisse, qui concernent vraiment la production et la diffusion de ce type de produit. À partir de la recherche, de la conception et du design jusqu’au développement, les composants des voitures traversent de très nombreuses phases avant d’arriver à l’assemblage, processus qui implique plus de 30 000 pièces différentes.
Pour chaque composant de la voiture, le marquage laser est capable d’offrir la meilleure solution pour la traçabilité : qu’ils soient en plastiques ou qu’il s’agisse de métal, il est possible de marquer un code de reconnaissance permanent : de plus, grâce à son spot, le laser garantit un résultat optimal même sur les composants de très petite dimension ou avec une structure complexe.
En identifiant de manière permanente les composants avec le marquage laser, les producteurs sont capables de suivre le produit durant tout son cycle de vie. Grâce aux avantages de la technologie laser, il est possible de marquer des code 2D, DataMatrix, numéros de série, numéros de pièces et codes de date de manière nette et permanente sur tout type de composant et les entreprises du secteur automobile sont toujours de plus en plus poussées à intégrer les méthodes de traçabilité puisque leur industrie s’engage à augmenter la sécurité et la fiabilité des voitures.
Comme nous l’avons déjà expliqué, en cas de panne ou de retrait d’un composant sur le marché, le code marqué peut déterminer rapidement et facilement où et quand le composant a été produit et ainsi prendre des décisions cruciales de retrait et de garantie relatives à d’autres composants produits au même moment et au même endroit.
De plus, le fait d’être capable de retracer les pièces pendant la production ou l’inventaire peut aider à maintenir un haut niveau de production, maintenir les systèmes ERP de l’usine à jour et fournir des livraisons « juste à temps ».
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