Au milieu de la cabine il y a une autre zone dédiée au marquage, qui est fournie d’un système d’extraction des fumées, dérivées du procédé d’usinage. Cette unité de marquage se base sur le module laser à fibre optique active, FiberFly, disponible en différentes puissances, et aussi sur un système de déroulement et enroulement conçu toujours par LASIT (FoilFeeder). La tête de balayage laser est montée sur l’axe X motorisé, pour consentir l’installation du système de vision Reflex qui vérifie les données marquées.
Le système automatique pour l’avancement du ruban est complètement réglable selon les dimensions de la pellicule. Quand la pellicule est transportée dedans la zone de marquage, elle est bloquée sur le plan de travail à travers un générateur de vide à effet Venturi. Il est possible, à cause du procédé de fabrication, que le ruban soit jointé, c’est-à-dire réalisé par l’union de plusieurs pièces de film. La jonction est évidente grâce à un trou qui la précède et un autre qui la suit. Pour éviter un défaut de marquage, le système Lasit a un capteur optique qui permet au logiciel de reconnaitre la jonction et de la sauter pendant le marquage.
Après le marquage, toutes les poussières et les résidus de matériau relatifs au travail sont poussés à air vers le système d’aspiration, qui a été conçu spécialement pour cette application et qui est fourni de 5 filtres (HEPA et à charbon actif) pour garantir une grande propreté et précision de résultats.
Le cycle termine au système pour la découpe, qui utilise une lame rotative pour découper la pellicule marquée.