Vu le succès de notre article « Comment choisir un marqueur laser : 10 lignes directrices pour ne pas se tromper », nous avons décidé d’approfondir cet argument et de donner quelques informations en plus sur ce qui en revanche détermine le prix de ces systèmes et où un client devrait rechercher la valeur ajoutée de cette technologie.
Tout d’abord, pour parler de marqueurs laser, nous devons faire une distinction entre les lasers qui sont intégrés dans une ligne de production et les systèmes de marquage avec laser intégré.
Le premier facteur pour définir le prix concerne justement le type de source du laser que nous adoptons pour notre application : il est reconnu par exemple que les lasers UV ont un prix considérablement plus élevé par rapport à des lasers à fibre traditionnels
De plus, il faut également prendre en compte la puissance du laser, qui se mesure en Watt, et qui peut avoir un impact de manière important sur le total. Par exemple, un laser de 20 W aura un coût légèrement inférieur par apport à un laser de 30 W (en règle générale environ 10 %)
Le deuxième paramètre à prendre en considération est la structure du système complet dans lequel la source est insérée. En règle générale, les châssis des marqueurs laser sont en aluminium, acier ou – plus rare – granite. De ceux-ci, les meilleurs pour des applications où est requise une précision et/ou une vitesse de déplacement élevée sont l’acier et le granite, qui sont également les plus coûteux.
En fonction des demandes et de l’application, la structure de la machine change, en s’adaptant pour satisfaire toute demande d’efficacité et de productivité. Parmi les éléments le plus connus qui sont normalement requis et conseillés, nous trouvons :
Grâce au temps masqué et aux différentes stations, il utilise le temps du marquage de la première palette pour le chargement de la seconde.
En transportant les pièces dans la machine, ils évitent automatiquement l’intervention manuelle de l’opérateur d’un passage à l’autre de la chaîne de production.
Il est possible de déposer à l’intérieur des centaines ou des milliers de pièces, permettant ainsi des travaux pendant des heures sans avoir besoin d’opérateur.
Ils facilitent le chargement des pièces encombrantes ou le mouvement de la tête laser, arrivent à placer ou à marquer dans des positions impossibles.
En déplaçant tout le plan, ils facilitent le chargement des composants plus encombrants et protègent des chocs les portes et le cabinet du marquage laser.
La tête se déplace sur le plan à travers les axes, du simple axe Z à celui XY, les potentialités de marquage changent considérablement.
Chacun de ces éléments est composé de différentes pièces et peut être intégré avec de nombreux accessoires. Il est donc impossible d’établir le prix sans approfondir techniquement les caractéristiques de chacun de ces points. Cependant, nous pouvons dire avec certitude qu’ils représentent une partie importante de la valeur économique d’un marquage laser.
Une autre variable importante est la nécessité d’ajouter au marqueur des accessoires, qui optimisent le système de gravure laser et sont certaines fois nécessaires pour certaines applications spécifiques, par exemple un axe rotatif et une tête à 3 axes pour celles cylindriques.
Grâce au déplacement de l’axe, le composant peut être marqué sur plusieurs points, même là où la surface n’est pas plane.
Elle est utilisée pour marquer des surfaces inclinées ou avec des géométries complexes, et, en particulier, réaliser des gravures sur plusieurs angles sans devoir déplacer la pièce.
Parfait pour autocentrer le marquage sur la pièce à graver et pour vérifier la qualité du code Datamatrix marqué, nécessaire dans l’ère 4.0 pour les opérateurs du secteur.
Nécessaire pour garantir la qualité du marquage sur les surfaces cylindriques. LASIT peut se vanter de la primeur européenne de son développement dans les années 90.
Fondamental dans le cas d’applications dans lesquelles il est prévu une tolérance géométrique des détails, il permet de trouver la juste distance de mise au point entièrement automatique.
Si la gravure génère des fumées ou des poussières fines, il faut les aspirer. LASIT a produit son propre aspirateur, particulièrement utile pour les moulages.
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