Choisir un marqueur laser : 10 lignes directrices pour ne pas se tromper

Dans le monde de l’Industry 4.0, projeté vers le futur et vers l’automatisation des process industriels, le marquage laser a aujourd’hui un rôle leader, qu’il a atteint en dépassant tous les autres systèmes qui avec lui sont en compétition en matière de reconnaissance de la marque, et surtout de traçabilité.

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Au niveau de la technologie et de l’intégration, le marquage laser n’a plus de rivaux pour toute une série de raisons désormais connues, qui sont propre au laser et à son état de perfectionnement aujourd’hui atteint :

  • Contraste et visibilité : le marquage laser a une qualité et une précision microscopique que d’autres systèmes ne peuvent pas atteindre;
  • Résistance : Les impressions et les étiquettes s’usent avec le temps et les codes ou les textes ne sont plus visibles, cela peut entraîner un dommage aussi bien en termes de productivité que d’image de l’entreprise;
  • Polyvalence : du fait de ses caractéristiques intrinsèques, le laser est la méthode de marquage la plus polyvalente dans l’absolu. Il est en effet possible de marquer n’importe quel logo ou texte, mais également des codes 1D/2D variables selon les exigences les plus disparates (progression simple, changement de date et d’horaire, mise à jour automatique du contenu selon la logique de l’entreprise);
  • Avantage économique : au premier coup d’œil, en comparant les opportunités sur le marché, un marqueur laser pourrait sembler être un investissement trop important. Mais c’est justement ce qu’il est : un investissement à long terme, avec un taux d’usure presque inexistant et qui ne comprend pas les coûts supplémentaires liés à des matières consommables. Pour faire un exemple pratique, la vie moyenne estimée d’un laser à fibre est de 100 000 heures de fonctionnement – et pas d’un simple allumage – pour une moyenne pensée de 11 ans de travail continu, en considérant une utilisation pendant 365 jours par an, 24 heures par jour. De plus, du point de vue des coûts supplémentaires, il faut considérer que les autres technologies, à la différence du laser, prévoient de nombreux matériaux de consommation et de déchet qui devront être éliminés (il suffit de penser aux peintures et aux encres pour les systèmes de tampographie et à jet d’encre);
  • Écologie : en pensant à l’absence des matériaux de déchets, il faut souligne que le laser est la meilleure technologie du point de vue de la sécurité environnementale.
    Zéro matériau de déchets signifie également moins de substances chimiques et dangereuses et, dans le même temps, le laser étant une technologie DPM (Direct Part Marking), il n’ajoute aucun composant supplémentaire papier ou plastique à notre produit.
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Donc, comment choisir un marquer laser ?

La première chose à faire est de définir le matériau ou les matériaux à marquer. Cela est absolument nécessaire puisque cela permet de définir la source laser correcte avec laquelle équiper votre marqueur.

En effet, il faut noter qu’il n’existe aucun laser capable de marquer parfaitement tous les matériaux, il existe les sources et les différentes impulsions qui comprennent une gamme plus ou moins vaste de matériaux. Par exemple, dans le cas des plastiques, on effectue en effet des tests sur les composants à cause de la composition chimique différente de celle-ci, pas toujours claire au producteur, qui ne sait pas qu’un certain élément pourrait compromettre l’effet du marquage.

Nous avons créé un système pour vous guider dans le choix de votre marqueur laser : cinq passages simples pour nous faire comprendre de quoi vous avez besoin pour vous montrer les meilleures machines laser faites pour vous.

Ci-dessous, nous avons essayé de simplifier le concept pour avoir une vision panoramique générale des applications:

 MétauxPlastiqueMatières organiques
Laser à Fibre
Laser Vert
Laser UV
Laser CO2

Une fois définie la source – action pour laquelle nous vous conseillons toujours de faire des essais, qui sont toujours gratuits – les autres aspects fondamentaux sont:

Le nombre de pièces à marquer

Cela nous permet en effet de définir si une table rotative est nécessaire, un certain nombre d’axes de mouvement, une réserve pour le chargement automatique ou d’autres instruments supplémentaires.

La dimension des composants

Il faut toujours se rappeler que la pièce à marquer doit être entièrement dans la cabine de protection, et donc y rentrer avec les dimensions, pour garantir la sécurité. En effet, selon la norme CE, la classe I est l’unique catégorie sécurisée. Par conséquent, même s’il ne fallait marquer que quelques pièces par jour, il est impossible de ne pas considérer un système de banc si ceux-ci mesurent 500×500 mm.

Intégrations supplémentaires

Travailler en combinaison avec un robot, comme cela se produit dans les grandes chaînes de production, impliquer que le marqueur laser doit être prévu aussi bien du point de vue électrique que mécanique.

Travail 24h/24

Une autre demande pourrait être celle du fonctionnement du marqueur laser non-stop. Pour un travail en ligne, aucune modification n’est clairement nécessaire, alors que pour le système individuel, il est nécessaire d’équiper la machine pour l’usinage sans opérateur.

Si jusqu’à maintenant, nous nous sommes focalisés sur les paramètres techniques qui nous permettent de faire l’investissement juste en optimisant votre temps, il est désormais important de faire une petite observation sur le fournisseur qui devra être choisi.

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Si l’on considère que la plupart des solutions de marquage laser sont équipées d’un laser à fibre, il est bon d’affirmer que celui-ci a désormais atteint le niveau de connaissances de la technologie, ce qui veut dire qu’il existe peu de leaders mondiaux qui mettent sur le marché des technologies plus ou moins similaires, qui n’apportent aucune valeur ajoutée à la qualité du résultat obtenu. Cela veut dire que le laser à fibre optique utilisé par LASIT aura difficilement un effet meilleur ou moins bon du laser à fibre optique de n’importe quel autre concurrent de niveau.

La réelle différence et la valeur ajoutée se trouvent dans la conception et la réalisation de tout l’appareil et dans la capacité d’être suivis par une équipe d’experts, dédiée à chaque projet, qui développe donc le plus grand soin.

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LASIT est spécialisé depuis des années dans la production de système complets, pour lesquels elle est fournisseur unique, garantissant ainsi une flexibilité totale et un service client qu’il est difficile de trouver ailleurs si des parties tierces doivent être interpellées pour consultation ou assistance. L’absence d’intermédiaires et la responsabilité totale que nous nous assumons en cas de besoin sont certains des traits qui nous différencient et qui ont porté de nombreuses grandes entreprises à nous choisir au fil du temps.

Autre aspect important, avec lequel nous conclurons, est l’histoire de l’entreprise et le taux de spécialisation. Le marché international nous voit engagés depuis trente ans uniquement dans la recherche et le développement de systèmes de marquage laser. Se spécialiser signifie dédier toute l’équipe, de plus de cent personnes, uniquement à la recherche de nouvelles méthodes à l’avant-garde pour garantir les prestations maximales pour n’importe quelle application.

Matériaux constituant la machine

Le premier paramètre à prendre en considération est la structure du système complet dans lequel la source est insérée. La plupart du temps, les cadres des marqueurs laser sont en aluminium, en acier ou – plus rarement – ​​en granit. Parmi ceux-ci, les meilleurs pour les applications où une haute précision et/ou vitesse de mouvement est requise sont l’acier et le granit, qui sont également les plus chers.

En fonction des demandes et de l’application, la structure de la machine change, s’adaptant pour satisfaire les demandes d’efficacité et de productivité. Parmi les éléments les plus connus qui sont normalement demandés et recommandés on retrouve :

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Table tournante

Grâce au temps masqué et aux différents postes, il utilise le temps de marquage de la première palette pour charger la seconde.

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Rouleau ou courroie

En transportant automatiquement les pièces dans la machine, ils évitent l’intervention manuelle de l’opérateur d’une étape à l’autre de la chaîne de production.

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Entrepôts automatiques

Il est possible de stocker des centaines ou des milliers de pièces à l’intérieur, permettant un traitement pendant des heures sans avoir besoin d’un opérateur.

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Robot

Ils facilitent le chargement de pièces volumineuses ou le mouvement de la tête laser elle-même, ils peuvent positionner ou marquer dans des positions impossibles.

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Navette

En déplaçant toute la surface, ils facilitent le chargement des composants les plus volumineux et protègent les portes et le coffret du marqueur laser des impacts.

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Nombre d’axes

La tête se déplace dans le plan passant par les axes, de l’unique axe Z à l’axe XY le potentiel de marquage change considérablement.

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Accessoires

Une autre variable importante est la nécessité d’ajouter au marqueur des accessoires qui optimisent le système de gravure laser et sont parfois nécessaires pour certaines applications spécifiques, comme un axe rotatif et une tête à 3 axes pour les applications cylindriques.

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Axe de rotation

Grâce au mouvement de l’axe, le composant peut être marqué en différents points, même là où la surface n’est pas plane.

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Tête rotative

Il permet de marquer des surfaces inclinées ou des surfaces à géométries complexes et surtout de réaliser des gravures sur de multiples angles sans avoir à déplacer la pièce.

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Tête à trois axes

Nécessaire pour garantir la qualité du marquage sur les surfaces cylindriques. LASIT peut se targuer du record européen de son développement dans les années 1990.

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Système de vision

Idéal pour autocentrer le marquage sur le détail à graver et pour vérifier la qualité du code Datamatrix marqué, à l’ère 4.0 il est nécessaire pour les opérateurs du secteur.

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Système de mise au point automatique

Fondamental dans le cas d’applications où une tolérance géométrique des détails est requise, il permet de trouver la bonne distance de mise au point de manière entièrement automatique.

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Aspirateur

Si la gravure génère des fumées ou de fines poussières, il est nécessaire de l’extraire. LASIT a produit son propre aspirateur, particulièrement utile pour les pièces moulées sous pression.

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