Dans le monde de l’Industry 4.0, projeté vers le futur et vers l’automatisation des processus industriels, le marquage laser recouvre aujourd’hui un rôle de protagoniste, qu’il a atteint en dépassant tous les autres systèmes qui avec lui sont en compétition en matière de reconnaissance de la marque, mais surtout de traçabilité.
Au niveau de la technologie et de l’intégration, le marquage laser n’a plus de rivaux pour toute une série de raisons désormais connues, qui sont propre au laser et à son état de perfectionnement aujourd’hui atteint :
La première chose à faire est de définir le matériau ou les matériaux à marquer. Cela est absolument nécessaire puisque cela permet de définir la source laser correcte avec laquelle équiper votre marqueur.
En effet, il faut noter qu’il n’existe aucun laser capable de marquer parfaitement tous les matériaux, il existe les sources et les différentes impulsions qui comprennent une gamme plus ou moins vaste de matériaux. Par exemple, dans le cas des plastiques, on effectue en effet des tests sur les composants à cause de la composition chimique différente de celle-ci, pas toujours claire au producteur, qui ne sait pas qu’un certain élément pourrait compromettre l’effet du marquage.
Nous avons créé un système pour vous guider dans le choix de votre marqueur laser : cinq passages simples pour nous faire comprendre de quoi vous avez besoin pour vous montrer les meilleures machines laser faites pour vous.
Ci-dessous, nous avons essayé de simplifier le concept pour avoir une vision panoramique générale des applications :
Le nombre de pièces à marquer
Cela nous permet en effet de définir si une table rotative est nécessaire, un certain nombre d’axes de mouvement, une réserve pour le chargement automatique ou d’autres instruments supplémentaires.
La dimension des composants
Il faut toujours se rappeler que la pièce à marquer doit être équipée entièrement dans la cabine, et donc y rentrer avec les dimensions, pour garantir la sécurité de tout le processus. En effet, selon la norme CE, la classe I est l’unique catégorie sécurisée. Par conséquent, même s’il ne fallait marquer que quelques pièces par jour, il est impossible de ne pas considérer un système de banc si ceux-ci mesurent 500×500 mm.
Intégrations supplémentaires
Travailler en combinaison avec un robot, comme cela se produit dans les grandes chaînes de production, impliquer que le marqueur laser doit être prévu aussi bien du point de vue électrique que mécanique.
Travail 24h/24
Une autre demande pourrait être celle du fonctionnement du marqueur laser non-stop. Pour un travail en ligne, aucune modification n’est clairement nécessaire, alors que pour le système individuel, il est nécessaire d’équiper la machine pour l’usinage sans opérateur.
La réelle différence et la valeur ajoutée se trouvent dans la conception et la réalisation de tout l’appareil et dans la capacité d’être suivis par une équipe d’experts, dédiée à chaque projet, qui développe donc le plus grand soin.
LASIT est spécialisé depuis des années dans la production de système complets, pour lesquels elle est fournisseur unique, garantissant ainsi une flexibilité totale et un service client qu’il est difficile de trouver ailleurs si des parties tierces doivent être interpellées pour consultation ou assistance. L’absence d’intermédiaires et la responsabilité totale que nous nous assumons en cas de besoin sont certains des traits qui nous différencient et qui ont porté de nombreuses grandes entreprises à nous choisir au fil du temps.
Autre aspect important, avec lequel nous conclurons, est l’histoire de l’entreprise et le taux de spécialisation. Le marché international nous voit engagés depuis trente ans uniquement dans la recherche et le développement de systèmes de marquage laser. Se spécialiser signifie dédier toute l’équipe, de plus de cent personnes, uniquement à la recherche de nouvelles méthodes à l’avant-garde pour garantir les prestations maximales pour n’importe quelle application.
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