L’application Easy Check sur les disques de frein
Le système Easy Check, basé sur la gravure d’un ou plusieurs logos directement sur la surface de freinage, est devenu la norme industrielle en matière de surveillance de l’usure des disques. Ces indicateurs, également appelés « indicateurs d’usure », permettent un contrôle visuel immédiat et intuitif de l’état du disque. LASIT ne s’est pas contenté de reproduire ce processus, mais a développé une solution qui en améliore la précision et la fiabilité, en intégrant des technologies de pointe pour répondre aux exigences de productivité élevées du secteur automobile.
Le défi technique
Les méthodes d’inspection traditionnelles, qui reposent sur des mesures manuelles ou des systèmes mécaniques, présentent des limites importantes en termes de précision et de répétabilité. La complexité du processus de marquage réside dans la nécessité d’une gravure de précision avec des tolérances extrêmement strictes de 100µm ±5µm. Il est essentiel que chaque marque Easy Check ait une profondeur correcte : une marque trop superficielle serait inefficace, tandis qu’une marque trop profonde pourrait compromettre l’intégrité structurelle du disque.
Les fabricants de disques de frein sont confrontés à des défis complexes, parmi lesquels le choix de la bonne technologie laser et un contrôle de qualité irréprochable.
Exigences strictes pour le marquage au laser
Le processus de marquage Easy Check exige une qualité élevée que seules des technologies laser avancées peuvent garantir. LASIT a choisi d’utiliser des lasers picosecondes, une technologie supérieure aux lasers nanosecondes couramment utilisés, pour un processus d ‘ »ablation à froid » qui empêche l’altération thermique du matériau.
Cette méthode permet d’obtenir une finition de surface optimale, des bords propres et un fond uniforme sans refonte, ce qui garantit une fiabilité mécanique maximale du disque et évite les microfissures. LASIT s’appuie sur des partenaires leaders de l’industrie tels qu’IPG, qui propose des solutions laser picoseconde d’une puissance de 50W, 100W et 200W, en fonction des spécifications de l’application.
Des normes élevées pour le contrôle de la qualité La surface métallique brillante des disques de frein représente un défi de taille pour les systèmes de vision conventionnels. Le contrôle des marquages Easy Check nécessite des systèmes de mesure de haute précision et rapides, afin de ne pas ralentir les cycles de production.
La solution LASIT ROTOPIC
Pour relever ces défis, LASIT a développé le système ROTOPICO, une solution intégrée qui combine la gravure laser picoseconde et le contrôle automatique de la qualité à l’aide des capteurs Gocator® 2510 de LMI Technologies. Le système est basé sur une machine à axes motorisés XYZ, dotée d’une solide structure en acier qui élimine les vibrations structurelles, garantissant une précision maximale lors de la gravure et de la mesure. L’architecture du système ROTOPICO, avec un profilomètre intégré Gocator® 2510, permet de vérifier la profondeur de chaque incision avec une précision micrométrique.
Le processus de fabrication se déroule en plusieurs étapes :
- Chargement : le disque à marquer est placé sur la platine.
- Marquage au laser : le disque est marqué en trois points, généralement à 120° l’un de l’autre. L’axe de rotation de la machine fait pivoter le disque de 120° pour chaque marquage, ce qui permet au faisceau laser d’être toujours perpendiculaire à la surface et d’assurer une précision maximale.
- Rotation de la table : la table rotative déplace le disque vers la station de contrôle de la qualité.
- Profilométrie 3D : le capteur Gocator® 2510, monté sur un axe linéaire, scanne et reconstruit la surface de la marque Easy Check.
- Analyse et validation : le logiciel analyse la profondeur de la gravure et vérifie qu’elle se situe dans une fourchette de 100 µm ±5 µm. La pièce est acceptée ou rejetée en fonction de sa conformité aux spécifications.
Avantages du partenariat entre le LASIT et l’IMT
La synergie entre l’expertise en ingénierie de LASIT et la technologie avancée de LMI Technologies a permis de créer une solution qui offre le meilleur des deux mondes. L’intégration du capteur Gocator® 2510 dans le système ROTOPICO a été un élément clé du succès de l’application. Les avantages de ce composant sont multiples :
- Précision et fiabilité : Le capteur offre une résolution inférieure au micromètre et une technologie de triangulation laser qui le rend insensible aux variations de couleur et de réflectivité de la surface, aspects critiques dans l’usinage des disques de frein.
- Vitesse et productivité : Avec une capacité de balayage allant jusqu’à 20 kHz et un traitement des données directement sur le capteur, le Gocator® 2510 permet une inspection en temps masqué sans ralentir la production, une exigence clé dans l’industrie automobile.
- Intégration et robustesse : la conception compacte et la protection IP67 permettent une intégration facile et un fonctionnement fiable, même dans des environnements industriels difficiles, éliminant ainsi le besoin de procédures d’étalonnage complexes.
Grâce à ce partenariat, LASIT peut offrir à ses clients un système complet qui garantit
- La garantie que chaque indicateur Easy Check est conforme à des spécifications strictes en matière de profondeur.
- La réduction drastique des pièces non conformes.
- Traçabilité complète de chaque contrôle, une exigence essentielle pour se conformer aux réglementations de l’industrie.