L’évolution des technologies de marquage laser continue de démontrer que les frontières de l’industrie et de ses applications ne cessent de s’étendre. Les exigences de la production moderne requièrent des systèmes de plus en plus efficaces, rapides et précis, capables d’opérer sur différents matériaux tout en conservant une qualité et une définition optimales.
Dans ce contexte, LASIT introduit une innovation significative dans le domaine du marquage laser : les nouveaux systèmes UV d’une puissance de 20 et 30 watts, qui représentent une avancée significative par rapport aux lasers UV conventionnels de 5, 8 ou 10 watts présents sur le marché.
Les nouvelles frontières de la puissance des lasers UV
La longueur d’onde UV a toujours été une solution idéale pour le marquage des plastiques et d’autres substrats qui répondent de manière optimale à cette fréquence spécifique. Toutefois, les limitations de puissance ont toujours restreint le champ d’application de cette technologie.
Les nouveaux lasers UV de 20 et 30 watts de LASIT permettent de surmonter ces obstacles :
- Augmentation de la vitesse du processus: l’augmentation de la puissance permet d’accroître considérablement la vitesse des galvanomètres, ce qui réduit drastiquement les temps de cycle.
- Meilleure qualité de marquage sur une large gamme de matériaux
- Possibilité de travailler sur des surfaces auparavant considérées comme problématiques
- Réduction du temps de traitement jusqu’à 200% par rapport aux systèmes conventionnels
La technologie laser UV fonctionne à une longueur d’onde de 355 nm, qui est particulièrement efficace sur les matériaux plastiques. L’augmentation de la puissance disponible ouvre de nouvelles possibilités d’application qui nécessitaient auparavant des compromis en termes de temps ou de qualité.
Des applications révolutionnées par une plus grande puissance
Marquage ultra-rapide
L’un des avantages les plus évidents des nouveaux systèmes est leur capacité de marquage ultra-rapide. Ceci est possible grâce à la combinaison de :
- Plus de puissance disponible pour travailler avec des paramètres plus agressifs
- Possibilité de déplacer les galvanomètres à des vitesses beaucoup plus élevées
- Moins de passages multiples pour obtenir le résultat souhaité
Concrètement, cela se traduit par une augmentation de la productivité pouvant atteindre 200 à 300 % par rapport aux systèmes UV conventionnels, ce qui rend cette technologie compétitive même dans les environnements de production à haut volume.
Marquage blanc sur plastique noir
Le marquage sur des composants en plastique noir a toujours représenté un défi important. Avec les lasers UV conventionnels, le résultat se présentait parfois sous la forme d’un marquage blanc-brun qui ne répondait pas toujours aux exigences spécifiques.
Les nouveaux lasers UV à haute puissance permettent d’atteindre cet objectif :
- Marques blanches brillantes sur plastique noir
- Contraste et lisibilité accrus
- Résultats constants, même sur de grandes surfaces
- Réduction significative du temps de traitement
Cette innovation répond aux besoins de secteurs tels que l’électronique grand public, l’automobile et l’industrie des produits blancs, où les composants comportent des marquages à fort contraste pour des informations, des logos ou des codes de traçabilité.
Traitement du PMMA
Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), communément appelé plexiglas, est un matériau largement utilisé dans diverses industries. Le marquage de ce matériau nécessite précision et contrôle pour éviter les dommages thermiques.
Les nouveaux lasers UV de 20 et 30 watts permettent d’atteindre cet objectif :
- Des vitesses de traitement jusqu’à 3 fois supérieures à celles des systèmes conventionnels
- Une qualité de marquage nettement améliorée avec des détails plus nets
- Possibilité d’effectuer des marquages dans le matériau (subsurface) avec une plus grande définition
- Réduction du risque de microfissures ou de dommages thermiques grâce à une meilleure répartition de l’énergie
Cette capacité accrue est particulièrement importante pour les secteurs du médical, de l’électroménager, de l’éclairage et de l’électronique, où le PMMA est largement utilisé et nécessite des marquages précis pour la certification, la traçabilité et les informations opérationnelles.
Applications de dépannage
Les lasers UV à haute puissance offrent également de nouvelles perspectives pour les opérations de dépannelisation, c’est-à-dire la séparation de plusieurs circuits imprimés d’un même panneau :
- Une plus grande précision de coupe avec des arêtes plus nettes
- Réduction de la zone affectée par la chaleur (ZAT)
- Capacité à travailler plus efficacement sur les matériaux composites
Une étude de cas : rapidité et qualité dans le marquage des composants électroniques
Une grande entreprise d’électronique a récemment mis en place le système laser UV 20 watts de LASIT pour le marquage des connecteurs en polymère thermoplastique noir. Avant la mise à niveau, le processus prenait environ 9 secondes par composant, avec des résultats qualitativement acceptables mais sous-optimaux.
Avec la mise en œuvre du nouveau système :
- Le temps de cycle a été réduit à seulement 3,5 secondes par composant.
- La qualité du marquage est passée d’un ton brun-gris à un blanc brillant.
- Le contraste est augmenté de 70 %, ce qui améliore considérablement la lisibilité.
- La durabilité du marquage est accrue, car il résiste mieux aux tests d’abrasion et aux produits chimiques.
Cette amélioration a permis à l’entreprise d’augmenter la productivité de la ligne de 240 %, optimisant ainsi l’utilisation des ressources tout en améliorant la qualité du produit final.
Technologies LASIT pour les UV de forte puissance
LASIT a développé une gamme de systèmes intégrant ces nouveaux lasers UV de haute puissance et les adaptant aux différentes exigences de production :
- Powermark UV: lasers d’intégration avec des sources de 20W et 30W, idéaux pour l’intégration dans des lignes de production automatisées
- Polaris UV: système complet avec des puissances allant jusqu’à 30W, disponible dans différentes configurations pour s’adapter à divers contextes de production
- Systèmes personnalisés : solutions sur mesure combinant la puissance des nouveaux lasers UV avec une automatisation spécifique pour répondre à des exigences particulières.
Tous ces systèmes conservent les caractéristiques de fiabilité et de précision typiques des produits LASIT, tout en y ajoutant les avantages d’une plus grande puissance disponible.